ການພິມດ້ວຍວັດສະດຸກາວດ້ວຍຕົນເອງທີ່ອີງໃສ່ຮູບເງົາສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍ, ແລະນໍ້າຫມຶກເປັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຜູ້ຜະລິດພິມໄດ້ພົບ. ການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກຫມາຍເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນຫມຶກພິມເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍາ., ການປິ່ນປົວ UV ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປ. ການສູນເສຍຫມຶກພິມຮ້າຍແຮງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ເຖິງແມ່ນວ່ານໍາໄປສູ່ການຂູດຜະລິດຕະພັນ batches. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສາມສາເຫດອັນດັບຕົ້ນໆຂອງຫມຶກທີ່ມີເລືອດອອກໃນຮູບເງົາທີ່ພິມອອກວັດສະດຸຫນຽວດ້ວຍຕົນເອງແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫານີ້..
1. ຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸຟິມ
ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຢອດຫມຶກໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮູບເງົາທີ່ພິມອອກແມ່ນຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍາຂອງຮູບເງົາ.. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວສູງຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງຫມຶກທີ່ດີກວ່າຫຼັງຈາກການພິມ. ບໍ່ມີບັນຫາກັບຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືເຈ້ຍ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງວັດສະດຸຄ້າຍຄືຮູບເງົາແມ່ນມັກຈະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກແລະຄຸນນະພາບການພິມ. ຖ້າມີການສູນເສຍຫມຶກໃນລະຫວ່າງການພິມ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ປາກກາ dyne ເພື່ອທົດສອບມູນຄ່າຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງວັດສະດຸ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍາກວ່າ 38 datones ມັກຈະສູນເສຍຫມຶກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພິຈາລະນາວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້:
ກ. ການປິ່ນປົວດ້ານ: ປະຕິບັດຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງວັດສະດຸຟິມ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປິ່ນປົວ corona, ການປິ່ນປົວໄຟຫຼືການປິ່ນປົວ plasma, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ, ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ.
ຂ. ເປືອກຫຸ້ມນອກ: ນຳໃຊ້ຜ້າປູພື້ນທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຟິມກ່ອນພິມ. primers ຊ່ວຍສ້າງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຫມຶກແລະຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຫມຶກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຫມຶກ dripping. ປຶກສາຜູ້ສະຫນອງການເຄືອບຂອງທ່ານເພື່ອເລືອກ primer ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸຟິມແລະການສ້າງຫມຶກ. ບາງບໍລິສັດການພິມປ້າຍແບບມືອາຊີບຍັງຈະໃຊ້ວັດສະດຸກາວ PET ທີ່ເຄືອບດ້ວຍຕົນເອງສໍາລັບການພິມ. ການເຄືອບປ່ຽນລັກສະນະການປຽກດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຕິດດ້ວຍ PET, ແລະການປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນຫມຶກສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
2. ການປິ່ນປົວ UV ບໍ່ພຽງພໍ
ການປິ່ນປົວ UV ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກໃນເວລາທີ່ພິມເອກະສານທີ່ມີກາວດ້ວຍຕົນເອງປະເພດຮູບເງົາ. ການບໍາບັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນຫມຶກບໍ່ບັນລຸຄວາມແຂງ ແລະຄວາມຫນຽວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ smearing ບໍ່ດີແລະໄວ. ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫມາຍຄວາມວ່າຊັ້ນຫນ້າຂອງຫມຶກພິມໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະປິ່ນປົວ, ແຕ່ພາຍໃນແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ການສູນເສຍຫມຶກທີ່ເກີດຈາກປະເພດຂອງສະຖານະການນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນການພິມຮູບແບບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຮູບແບບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຊ້ຫມຶກຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະພາຍໃນຂອງຊັ້ນຫມຶກແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້:
ກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ UV ແລະປະລິມານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການປິ່ນປົວ UV ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ UV ແລະປະລິມານທີ່ພຽງພໍ.. ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂອງ UV ເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຫມຶກແລະວັດສະດຸຟິມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບສີເຂັ້ມຈະດູດເອົາແສງ UV ໄດ້ຫຼາຍ ແລະມັກຈະຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງໝົດ. ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກແລະອຸປະກອນສໍາລັບຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວ UV ທີ່ແນະນໍາ.
ຂ. ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການປິ່ນປົວ: ປັບເວລາການບໍາບັດ ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາຜັດທີ່ພຽງພໍ ແລະຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຫມຶກໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ປຶກສາຫາລືຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດຫມຶກສໍາລັບຕົວກໍານົດການການປິ່ນປົວທີ່ແນະນໍາແລະປັບຕາມເງື່ອນໄຂການພິມແລະອຸປະກອນທີ່ໃຊ້..
ຄ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄມໄຟ UV: ໃນປັດຈຸບັນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄມໄຟ UV ໃນອຸປະກອນການພິມ toppan ແມ່ນລະຫວ່າງ 800 ແລະ 1000 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າໂຄມໄຟຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນເມື່ອອາຍຸການປະເມີນເກີນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກແຫ້ງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອປ່ຽນທໍ່ໂຄມໄຟ UV, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດບັນທຶກລາຍລະອຽດ, ແລະເມື່ອທໍ່ໂຄມໄຟ UV ຮອດອາຍຸການບໍລິການ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ.
3. ການເພີ່ມຫມຶກຫຼາຍເກີນໄປ
ການປະກົດຕົວຂອງຫມຶກຫຼາຍເກີນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກໃນເວລາທີ່ພິມເອກະສານທີ່ມີກາວດ້ວຍຕົນເອງ.. ໃນຂະບວນການພິມ, ຫມຶກພິມມັກຈະພົບບັນຫາຂອງການຫນາ, viscosity ສູງແລະ inking ບໍ່ດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍຈະເລືອກທີ່ຈະເພີ່ມ varnish ເພື່ອປັບປຸງ fluidity ຂອງຫມຶກພິມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າປະລິມານຂອງ varnish ຖືກນໍາໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າແລະການປະຕິບັດການຍຶດຕິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫມຶກຫຼຸດລົງ. ກະລຸນາພິຈາລະນາວິທີແກ້ໄຂຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້:
ກ. ສູດຫມຶກ: ທົບທວນ ແລະປັບປຸງການສ້າງຫມຶກເພື່ອແນໃສ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຕີມເຕັມ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທັງຫມົດສາມາດຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງສົມບູນກັບຫມຶກ, ການຊອກຫາຫມຶກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບັນລຸໄດ້ດີທີ່ສຸດໂດຍການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງຫມຶກເພື່ອພັດທະນາສູດຫມຶກແບບກໍານົດເອງທີ່ສົມດຸນຄຸນສົມບັດຂອງຫມຶກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕົກຫມຶກ..
ຂ. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ສົ່ງວັດສະດຸໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຫມຶກສໍາລັບການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສານເຕີມແຕ່ງຫມຶກທີ່ໃຊ້ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຟິມແລະຂະບວນການພິມ.. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນດໍາເນີນລະຫວ່າງວັດສະດຸຫມຶກ ແລະ ຟິມ ເພື່ອກໍານົດການໂຕ້ຕອບ ຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຫມຶກຫຼຸດລົງ.. ທົດສອບການສ້າງຫມຶກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປັບລະດັບການເພີ່ມເຕີມເພື່ອຊອກຫາການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຂອງຫມຶກ..
ສະຫຼຸບ
ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຂອງການພິມນ້ຳຫມຶກໃນວັດສະດຸກາວເອງທີ່ໃຊ້ຮູບເງົາຕ້ອງມີວິທີທີ່ຫຼາຍຮູບຫຼາຍແບບ.. ໂດຍການແກ້ໄຂສາເຫດຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຕ່ໍາ, ການປິ່ນປົວ UV ບໍ່ພຽງພໍ ແລະສານເຕີມແຕ່ງຫມຶກເກີນ, ເຄື່ອງພິມສາມາດປັບປຸງການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະບັນລຸຄຸນນະພາບການພິມທີ່ດີກວ່າ. ປະຕິບັດການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼືການເຄືອບ primer ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວ, ປັບຄ່າຕົວກໍານົດການ curing UV ເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວຫມຶກຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະປັບຮູບແບບຫມຶກລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງເກີນ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຊະນະການທ້າທາຍການຫຼຸດລົງຫມຶກແລະຜະລິດຕະພັນການພິມຄຸນນະພາບສູງກ່ຽວກັບການຜະລິດຕະພັນການຕິດຮູບເງົາດ້ວຍຕົນເອງ.
