Izgriešana ir galvenais process pašlīmējošo etiķešu ražošanā. Tas ietver etiķešu sagriešanu noteiktās formās un izmēros, kas ļauj tās viegli uzklāt uz dažādām virsmām. Tomēr, griešanas procesā var rasties dažas problēmas, kas ietekmē etiķešu ražošanas kvalitāti un efektivitāti. Galvenos faktorus, kas ietekmē pašlīmējošo etiķešu presēšanu, var apkopot trīs galvenajos aspektos: etiķetes virsmas materiāli, pašlīmējošie materiāli, un pats aprīkojums. Šajā rakstā, mēs izpētām šos aspektus un apspriežam iespējamos izaicinājumu risinājumus.
1. Etiķetes virsmas materiāls:
Pašlīmējošās etiķetes virsmas materiālam ir būtiska nozīme griešanas procesā. Dažādiem materiāliem ir dažādas īpašības, kas ietekmē griešanas procesu. Ir trīs galvenie faktori: virsmas materiāla veids, virsmas materiāla izturība, un virsmas materiāla biezums.
a) Virsmas materiāla veids:
Pašlīmējošajās etiķetēs izmantotie virsmas materiālu veidi ir ļoti atšķirīgi, un katram materiālam ir unikālas īpašības, kas ietekmē presēšanu, galvenokārt ieskaitot papīru un plēvi.
Papīra uzlīmes: Parasti tiek izmantotas papīra etiķetes, un tām ir dažāds svars un apdare. Tomēr, tie ir vairāk pakļauti plīsumiem vai salocīšanai štancēšanas procesa laikā, īpaši, ja papīrs ir plāns vai trausls. Kad mēs analizējam paraugus, mēs bieži redzam, ka uz dažām etiķetēm ir urbumi, ko izraisa dabisks lūzums paša materiāla biezo šķiedru dēļ. Tāpēc, ir svarīgi izvēlēties piemērotu papīra biezumu un kvalitāti paredzētajam lietojumam, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanu. Pamatojoties uz papīra materiālu griešanas principu, un ņemot vērā asmens nodilumu, papīra saplacināšanas asmens leņķis parasti ir salīdzinoši liels. Jo leņķis ir liels, materiāla ekstrūzijas deformācija griešanas laikā ir liela, un atdalīšanas spēks horizontālā virzienā atvieglo materiālu atdalīšanu.
Filmu etiķetes: Plēves izvirza augstākas prasības griešanas procesam nekā papīra materiāli. Parasti izmantotie plēves pašlīmējošie virsmas materiāli galvenokārt ietver: PE, PP, PE, poliolefīns, PVC, PS, utt., ar izturību, mitruma izturība un ķīmiskā izturība. Šie materiāli parasti ir elastīgāki un mazāk pakļauti plīsumiem, padarot tos piemērotus sarežģītiem, grieztiem dizainiem. Tomēr, plēves etiķetes ir grūti precīzi sagriezt to raksturīgās elastības vai atmiņas īpašību dēļ. Šī iemesla dēļ, griešanas plēves materiāla asmenim jābūt ar asu malu, augsta cietība, un neliels leņķis, parasti no 37° līdz 75°. Jo mazāks leņķis, jo asāks ir asmens un vieglāk to griezt. Ja izmantojat griezēju ar lielu leņķi, ir ne tikai grūti izgriezt, bet ja asmens nav ass, virsmas materiāls netiks izgriezts un apakšējais papīrs saplīsīs pirmais, un gatavās etiķetes mala būs atloka. Izraisīt līmes noplūdi.
Īsāk sakot, presētas plēves precizitāte ir lielāka nekā papīra materiāliem, tāpēc grieztiem plēves materiāliem ir noteiktas prasības iekārtu precizitātei, Precīzi grieztas plāksnes un pamatnes papīrs.
b) Virsmas materiāla izturība:
Etiķetes virsmas stiprība ir vēl viens svarīgs aspekts, kas ietekmē presēšanu. Tas attiecas uz materiāla spēju izturēt griešanas spēku, ko pieliek presēšanas iekārtas. Šeit ir daži apsvērumi:
Izturība pret plīsumiem: Etiķetes, kurām nepieciešama augsta plīsuma izturība, piemēram, rūpnieciskiem vai āra lietojumiem, jābūt izgatavotiem no pietiekami stipriem materiāliem. Materiāli, piemēram, sintētiskās plēves vai pastiprināts papīrs, var nodrošināt nepieciešamo izturību pret plīsumiem, lai nodrošinātu tīrību, precīzi griezumi presēšanas laikā.
Bīdes spēks: Bīdes izturība attiecas uz materiāla pretestību griešanas spēkiem paralēli tā virsmai. Etiķetes ar augstu bīdes izturību griešanas procesā mazāk deformējas vai plīsīs. Izvēloties materiālu ar atbilstošu bīdes izturību, tiks nodrošināti precīzi un konsekventi griešanas rezultāti.
c) Virsmas materiāla biezums:
Biezuma konsekvence ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu vienmērīgu griezuma dziļumu un novērstu tādas problēmas kā nepilnīgi griezumi vai pārmērīgs griešanas spēks. Etiķetes ar nekonsekventu materiāla biezumu var izraisīt griezuma dziļuma izmaiņas, kas ietekmē grieztās etiķetes kvalitāti un izskatu. Turklāt, materiāla biezums tieši ietekmē griešanas dziļumu. Jo biezāks materiāls, jo vieglāk to ir izgriezt, un otrādi, jo plānāka ir štancēšana, jo grūtāk ir.
Dažādām griešanas iekārtām var būt ierobežojumi materiāla maksimālajam biezumam, ar ko tās var strādāt. Ir svarīgi ņemt vērā aprīkojuma specifikācijas un izvēlēties etiķešu materiālus ieteicamajā biezuma diapazonā, lai nodrošinātu optimālu štancēšanas veiktspēju.
2. Pašlīmējošs materiāls
Pašlīmējošos materiālos parasti tiek izmantotas divas līmvielas: ūdens latekss un karsta kausējuma līme.
Ūdens latekss sastāv no polimēra daļiņām, kas izkliedētas ūdenī, un kohēzijas spēks ir salīdzinoši viegli atdalāms no plēves. Karstā kausējuma līme sastāv no gumijai līdzīgām vielām ar augstu kohēziju, un ir grūti atdalīt līmplēves. Sakarā ar karstās kausēšanas līmes stipro plūstamību, ja uz līmējošā slāņa virsmas ir uzdrukāts neliels teksts, līme plūst, tiklīdz etiķete ir nedaudz nobīdījusies sekojošā savienošanas un griešanas procesa laikā, kā rezultātā uz tā tiek uzdrukāts. Teksts uz ekrāna ir nedaudz nobīdīts, sagrozīts, vai izplūdis. Turklāt, karsti kausētās līmes viegli ietekmē temperatūra. Vispārīgi, kad darbnīcas temperatūra ir zemāka par 15°C, strauji samazināsies karstās kausēšanas līmes materiāla atbrīvošanas spēks. Tāpēc, ziemā, Karsti kausētie līmes materiāli ir īpaši pakļauti izgrieztu lidojošo pēdu problēmai.
Tāpēc, uzlīmju drukāšanas uzņēmumiem ieteicams censties neizvēlēties karsti kausētus līmes materiālus ar spēcīgu plūstamību, bet izvēlēties ūdens-sol materiālus ar salīdzinoši vāju plūstamību. Tajā pašā laikā, pat ja izvēlaties hidrosola materiālu, jāpievērš uzmanība arī līmējošā slāņa pārklājuma biezumam. Jo neatkarīgi no tā, vai tā ir karsta kausējuma līme vai hidrosola materiāls, ja līmējošais pārklājums ir pārāk biezs, tas var izraisīt līmes vieglu plūsmu, izraisot uz tā uzdrukātā mazā teksta deformāciju.
3. Pats aprīkojums
Precizitāte un griezēja izlīdzināšana ir ļoti svarīga, lai panāktu precīzus un konsekventus griezumus. Mašīnai jābūt pareizi kalibrētai un izlīdzinātai, lai nodrošinātu pareizu griezējinstrumenta un uzlīmju novietojumu. Nepareizas izlīdzināšanas problēmas var izraisīt nepilnīgus griezumus, neregulāras formas, vai nepareizi izlīdzinātas etiķetes, kas var ietekmēt gatavās etiķetes vispārējo kvalitāti. Lai saglabātu optimālu precizitāti un izlīdzināšanu, ir nepieciešama regulāra mašīnas apkope un regulēšana, kā arī ražotāja ieteikumu ievērošana..
Arī, griešanas spiediena un ātruma iestatījumi uz griešanas griezēja ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajam izmantotajam etiķešu materiālam un līmei. Nepietiekams griešanas spiediens var izraisīt nepilnīgu griezumu vai grūtības atdalīt etiķeti no starplikas. Pārmērīgs griešanas spiediens var deformēties, saplēst vai bojāt etiķetes. Tāpat, griešanas ātrums ir jāoptimizē, lai nodrošinātu tīrus griezumus, neapdraudot precizitāti. Pareiza griešanas spiediena un ātruma parametru kalibrēšana, pamatojoties uz etiķetes materiālu un līmes īpašībām, ir ļoti svarīga, lai sasniegtu konsekventus un augstas kvalitātes presēšanas rezultātus.
Presēšanā izmantoto griezējinstrumentu kvalitātei un stāvoklim ir liela ietekme uz griešanas procesu.. Blāvi vai bojāti griešanas asmeņi var izraisīt sliktu griezuma kvalitāti, paaugstinātas griešanas spēka prasības, vai etiķetes materiāla bojājumiem. Regulāra griezējinstrumentu pārbaude un apkope, ieskaitot asmeņu maiņu, ja nepieciešams, ir būtiska, lai nodrošinātu optimālu griešanas veiktspēju. Izmantojot kvalitatīvu asmeni un ņemot vērā izmantotā etiķetes materiāla īpašo asmens dizainu, var uzlabot vispārējo griešanas efektivitāti un precizitāti..
Apsverot šos aspektus un ieviešot ieteiktos risinājumus, ražotāji var pārvarēt griešanas problēmas un panākt konsekvenci, precīzas un kvalitatīvas pašlīmējošās etiķetes. Sadarbība ar materiālu piegādātājiem, līmes ražotāji, veidņu dizaineri un iekārtu eksperti var arī sniegt vērtīgu ieskatu un atbalstu štancēšanas procesa optimizēšanai. Pievēršot uzmanību detaļām un nepārtrauktiem uzlabojumiem, ražotāji var nodrošināt efektīvu ražošanu un apmierināt dažādu marķēšanas lietojumu vajadzības.
