Drukāšana uz pašlīmējošiem materiāliem uz plēves var radīt problēmas, un tintes aizplūšana ir izplatīta problēma, ar ko saskaras drukas ražotāji. Tintes kritums attiecas uz apdrukātās tintes slāņa vājo stingrību uz materiāla virsmas tādu faktoru dēļ kā zems virsmas spraigums, nepietiekama UV sacietēšana, un pārmērīgas tintes piedevas. Smags drukas tintes zudums ietekmē ne tikai izstrādājuma kvalitāti, bet pat noved pie produktu partiju nodošanas metāllūžņos. Šajā rakstā, mēs izpētīsim trīs galvenos tintes asiņošanas cēloņus uz apdrukāto plēvju pašlīmējošiem materiāliem un sniegsim efektīvus risinājumus šīs problēmas pārvarēšanai.
1. Plēves materiālu zems virsmas spraigums
Viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc tintes pilieni parādās uz apdrukātiem pašlīmējošiem materiāliem, kuru pamatā ir plēve, ir plēves zemais virsmas spraigums.. Vispārīgi runājot, jo lielāks virsmas spraigums, jo labāka tintes noturība pēc drukāšanas. Lielākajai daļai papīram līdzīgu materiālu nav nekādu problēmu ar virsmas spraigumu, bet plēvei līdzīgu materiālu virsmas spraigums bieži ir nevienmērīgs. Šis zemais virsmas spraigums var izraisīt sliktu tintes saķeri, kas var izraisīt tintes pilienu un drukas kvalitātes pazemināšanos. Ja drukāšanas procesā tiek zaudēta tinte, varat izmantot dyne pildspalvu, lai pārbaudītu materiāla virsmas spraiguma vērtību. Vispārīgi runājot, materiāli ar virsmas spraigumu zemāku par 38 Datoni ir pakļauti tintes zudumam. Lai atrisinātu šo problēmu, apsveriet šādus risinājumus:
A. Virsmas apstrāde: īstenot virsmas apstrādes procesu, lai uzlabotu plēves materiāla virsmas spraigumu. To var panākt ar korona apstrādi, apstrāde ar liesmu vai plazmas apstrāde, kas var mainīt virsmas īpašības, palielināt mitrināmību un veicināt tintes saķeri.
B. Grunts kārta: Pirms drukāšanas uz plēves materiāla uzklājiet piemērotu gruntēšanas slāni. Gruntskrāsas palīdz izveidot saikni starp tinti un materiāla virsmu, uzlabo tintes saķeri un samazina tintes pilēšanas iespēju. Konsultējieties ar pārklājuma piegādātāju, lai izvēlētos piemērotu grunti, kas ir saderīgs ar plēves materiālu un tintes sastāvu. Daži profesionāli etiķešu drukāšanas uzņēmumi drukāšanai tieši izmantos arī pārklātus PET pašlīmējošos materiālus. Pārklājums maina PET pašlīmējošo materiālu virsmas mitrināšanas īpašības, un veiktspēja ir stabila, un var efektīvi uzlabot tintes slāņa stingrību.
2. Nepietiekama UV sacietēšana
Nepietiekama UV sacietēšana radīs arī tintes pilienus, drukājot plēves veida pašlīmējošos materiālus. Nepilnīgas sacietēšanas rezultātā izveidosies tintes slānis, kas nesasniegs optimālu cietību un adhēziju, kā rezultātā vāja smērēšanās un noturība. Nepilnīga sacietēšana nozīmē, ka tipogrāfijas tintes virsmas slānis ir izžuvis un sacietējis, bet iekšpuse nav pilnībā izārstēta. Tintes zudumi, ko izraisa šāda veida situācija, galvenokārt rodas, drukājot liela laukuma rakstus. Tas ir tāpēc, ka liela laukuma rakstos tiek izmantots liels tintes daudzums, un tintes slāņa iekšpusi nav tik viegli pilnībā sacietēt. Lai atrisinātu šo problēmu, varat atsaukties uz tālāk norādītajiem risinājumiem:
A. UV intensitāte un deva: Pārliecinieties, vai UV cietēšanas sistēma ir pareizi kalibrēta un nodrošina atbilstošu UV intensitāti un devu. Pārraugiet un pielāgojiet UV intensitātes līmeņus, lai sasniegtu optimālu sacietēšanu konkrētajam izmantotajam tintes un plēves materiālam. Piemēram, tumšāki raksti absorbē vairāk UV gaismas un bieži vien prasa lielāku jaudu, lai pilnībā nožūtu. Konsultējieties ar tintes un aprīkojuma ražotājiem, lai uzzinātu ieteicamos UV cietēšanas parametrus.
B. Sacietēšanas laiks un temperatūra: optimizējiet sacietēšanas laiku un temperatūras iestatījumus, lai nodrošinātu pietiekamu ekspozīciju un nodrošinātu, ka tintes slānis ir pilnībā sacietējis. Iepazīstieties ar tintes ražotāja norādījumiem par ieteicamajiem sacietēšanas parametriem un pielāgojiet tos atbilstoši drukas apstākļiem un izmantotajam aprīkojumam..
C. UV lampu kalpošanas laiks: Šobrīd, UV lampu kalpošanas laiks toppan drukas iekārtām ir no 800 un 1000 laiks. Ja lampas nav nomainītas, kad ir pārsniegts nominālais kalpošanas laiks, ir viegli izraisīt tintes izžūšanu. Tāpēc, nomainot UV lampas cauruli, ir nepieciešams veikt detalizētus ierakstus, un kad UV lampas caurule sasniedz kalpošanas laiku, tas ir savlaicīgi jānomaina.
3. Pārmērīgas tintes piedevas
Pārmērīgu tintes piedevu klātbūtne izraisīs tintes pilienus, drukājot plēves veida pašlīmējošos materiālus. Drukas procesā, tipogrāfijas tinte bieži saskaras ar sabiezēšanas problēmām, augsta viskozitāte un slikta tinte. Tāpēc, daudzi operatori izvēlēsies pievienot laku, lai uzlabotu drukas tintes plūstamību. Tomēr, ja lakas daudzums tiek izmantots nepareizi, ir ļoti viegli ietekmēt tintes viskozitāti, virsmas spraigums un adhēzijas veiktspēja, kā rezultātā nokrīt tinte. Lūdzu, apsveriet tālāk norādītos risinājumus, lai atrisinātu šo problēmu:
A. Tintes preparāti: Pārskatiet un optimizējiet tintes sastāvus, lai samazinātu piedevu pārmērīgu izmantošanu. Tā kā ne visus materiālus var lieliski saskaņot ar tintēm, īstās tintes atrašanu vislabāk var panākt, cieši sadarbojoties ar tintes piegādātāju, lai izstrādātu pielāgotu tintes sastāvu, kas līdzsvaro tintes īpašības un samazina tintes pilienu risku.
B. Saderības pārbaude: Nosūtiet materiālu tintes piegādātājam, lai pārbaudītu, vai izmantotā tintes piedeva ir saderīga ar plēves materiālu un drukas procesu.. Saderības pārbaude tiek veikta starp tintes un plēves materiāliem, lai noteiktu jebkādu mijiedarbību vai nesaderību, kas var izraisīt tintes pilienus. Pārbaudiet dažādus tintes sastāvus un pielāgojiet piedevu līmeņus, lai atrastu labāko kombināciju, kas nodrošina labu adhēziju, vienlaikus samazinot tintes pilēšanu.
Secinājums
Lai pārvarētu problēmas, ko rada tintes pilienu drukāšana pašlīmējošos materiālos uz plēves bāzes, nepieciešama daudzpusīga pieeja. Novēršot zema virsmas spraiguma cēloņus, nepietiekama UV sacietēšana un pārmērīgas tintes piedevas, printeri var ievērojami uzlabot tintes saķeri un sasniegt labāku drukas kvalitāti. Lai uzlabotu virsmas spraigumu, veiciet virsmas apstrādi vai gruntējumu, optimizēt UV cietēšanas parametrus, lai panāktu pilnīgu tintes sacietēšanu, un precīzi noregulējiet tintes formulējumus, lai samazinātu lieko piedevu izmantošanu. Pieņemot šos risinājumus, ražotāji var pārvarēt tintes pilienu problēmas un ražot augstas kvalitātes izdrukas uz plēves pašlīmējošiem materiāliem.
