Со континуираниот развој на индустријализацијата, самолепливите етикети станаа незаменлив дел од модерниот живот. Во процесот на производство на самолепливи етикети, печатењето е најважниот дел. Во производството на самолепливи етикети, најчесто користените методи за печатење вклучуваат релјефно печатење, печатење со гравур, офсет печатење, флексо печатење, и сито печатење. Овие пет методи на печатење имаат свои карактеристики и опсег на примена, а подолу ќе ги запознаеме еден по еден.
1. Релјефно печатење
Релјефното печатење е еден од најчесто користените методи за печатење во самолепливи етикети. Тоа е метод за печатење кој нанесува мастило на подигнатите графики и текстот на плочата за печатење, а потоа го втиснува мастилото на отпечатениот предмет. . Лемпрес е релјефна плоча за печатење, обично направени од посебен материјал како гума, најлон, или полимерен материјал. Материјалот е обложен со фоторезист и изложен на ултравиолетова светлина за да се создаде подигната фигура.
За време на процесот на печатење, на машина за печатење се монтира печатач, мастилото се нанесува на печатницата, а потоа се притисне на предметот што треба да се печати. Притисокот на цилиндерот на машината за печатење предизвикува мастилото да се исцеди врз печатената материја, формирање на подигната фигура или текст. Предноста на печатењето со релјефно печатење е тоа што слојот за печатење е дебел, бојата е светла, и има текстура. Погоден е за печатење етикети кои треба да ги истакнат карактеристиките на брендот и визуелните ефекти, како што се етикетите за заштитни знаци, ЛОГО етикети, итн.
Релјефното печатење е погодно за различни материјали за самолепливо печатење на етикети, вклучувајќи хартија, полиестерски филм, полипропиленски филм, итн. Покрај тоа, печатењето со букви може да користи и различни мастила, како што се мастилата на база на вода, мастила базирани на растворувачи, УВ мастила, итн., за да се задоволат различните потреби за печатење. Со еден збор, втиснувањето е висококвалитетен метод за печатење, погоден за печатење самолепливи етикети кои треба да ги нагласат визуелните ефекти и имиџот на брендот.
2. Гравурско печатење
За разлика од релјефното печатење, печатењето со гравира го постигнува печатењето со вдлабнување на шема на плоча за печатење, нанесување мастило на вдлабнати области, а потоа префрлање на мастилото на предметот што треба да се печати. Интаљо обично се прави од метален материјал како бакар, цинк, алуминиум, итн.
Во процесот на печатење со гравира, мастилото се нанесува на плоча за печатење, и уред наречен чинија ролна се користи за стискање на мастилото во вдлабнати обрасци и текст. Подлогата потоа се става под валјак под притисок и мастилото се пренесува на подлогата. Бидејќи шаблонот и текстот на таглија се потонати, мастилото ќе се депонира само во овие области, создавајќи чувство на длабочина и текстура.
Предностите на печатењето со гравира се тоа што шаблоните и ликовите се јасни и јасни, а точноста на печатење е висока, кој е погоден за печатење мали фонтови и линии. Печатењето со гравира може да користи и различни мастила, како што се мастилата на база на вода, мастила базирани на растворувачи, УВ мастила, итн., за да се задоволат различните потреби за печатење. Покрај тоа, брзината на печатење на печатењето со гравира е релативно брза, ефикасноста на производството е висока, а висококвалитетни самолепливи етикети може да се произведуваат во големи количини.
Накратко, печатењето со гравира е ефикасен и високопрецизен метод за печатење, погоден за печатење самолепливи етикети кои бараат јасни и детални обрасци и текст.
3. Офсет печатење
Во процесот на офсет печатење, шарите и знаците се печатат на рамна плоча за печатење, а потоа мастилото се пренесува на отпечатениот предмет со валјак за печатење со ќебе. Офсет печатењето може да користи различни различни мастила, како што се мастилата на база на вода, мастила базирани на растворувачи, УВ мастила, итн.
Клучниот чекор во офсет печатењето е производство на плочи за печатење. Прво, обрасците и текстот треба да се нацртаат на тенок филм од материјал сличен на полимер, кој потоа се пренесува на рамна печатарска плоча. Плочите за печатење обично се направени од алуминиум, но може да бидат и други слични материјали.
За време на процесот на печатење, мастилото се нанесува на плоча за печатење, и уред наречен ролери за плочи се користи за стискање на мастилото врз шаблонот и текстот. Подлогата потоа се става под валјак под притисок и мастилото се пренесува на подлогата. Бидејќи плочата за печатење е рамна, ефектот на печатење е обично мазен и не произведува покачени или депресивни ефекти.
Предностите на офсет печатењето се брзата брзина на печатење и високата производна ефикасност, а погоден е и за печатење на самолепливи етикети во големи количини. Покрај тоа, офсет печатењето може да користи различни мастила и пигменти за да ги задоволи различните потреби за печатење, и може да печати висококвалитетни обрасци и знаци.
Да сумираме, офсет печатењето е брз и ефикасен самолеплив метод за печатење на етикети, кој често се користи за печатење во голем обем, шарени етикети, како што се етикети на пијалоци и електронски производи.
4. Флексографско печатење
Флексо печатењето е технологија за печатење со голема брзина и начин на самолепливо печатење на етикети. Флексо печатењето користи процес на печатење сличен на офсет печатењето, но користи флексографски плочи за печатење наместо крути литографски плочи за печатење. Флексо печатењето обично користи материјали што можат да се прошират, како што се полиестер или полиамид, што може да се свитка, извиткани и развлечени за да се сместат различни површини и форми за печатење.
Плочата за печатење на флексо печатење е релативно мека, кои можат подобро да се прилагодат на различни површини и форми, како што се кеси за печатење, цевки, шишиња, итн. Мастилата за флексо печатење обично се подебели за да обезбедат рамномерно покривање на различни површини. Во процесот на флексографско печатење, мастилото се нанесува на флексографска плоча за печатење и потоа се пренесува на предметот што треба да се печати со валјакот за печатење.
Предностите на флексо печатењето се високата производна ефикасност, ниска цена, и погоден за печатење самолепливи етикети во големи количини. Flexo може да печати и на различни материјали како метал, хартија, полимери и ленти. Флексо печатењето обично бара помалку работа пред изработка на плочи и може да заврши голем број работи за печатење за кратко време.
Сепак, Флексо печатењето има и свои недостатоци, како што е неможноста да се печатат слики и текст со висока резолуција, а на квалитетот на печатењето може да влијае валјакот и мастилото. Покрај тоа, бидејќи мастилото е погусто, времето на сушење на печатењето е подолго, што може да влијае на ефикасноста на производството.
Иако квалитетот на печатењето на флексо печатењето може да биде под влијание на флексографските плочи и мастилата, флексо печатењето е ефикасен и економичен метод за печатење за големо печатење на самолепливи етикети.
5. Печатење на екран
Основниот принцип на печатење на екран е да се нанесе мастило на екранот, а потоа поставете го екранот на површината на отпечатениот предмет. Мастилото се пренесува на површината на отпечатениот предмет преку решетката на екранот за да се формира слика или текст. Во споредба со другите самолепливи методи за печатење на етикети, печатењето на екранот има многу предности, како што се различни видови мастила може да се користат, брзината на печатење е голема, и може да се печати на различни материјали.
Печатењето на сито има широк опсег на апликации и може да се користи за печатење самолепливи етикети, стакло, керамика, хартија, дрво и други материјали. Технологијата за печатење на екран е исто така широко користена во производството на самолепливи етикети, особено за етикети кои не бараат висока точност на печатење. Печатењето на екран може да постигне и еднобојно и повеќебојно печатење, но неговата резолуција за печатење е релативно ниска, што не е погодно за печатење слики и текстови со висока дефиниција.
Главниот недостаток на печатењето на екран е тоа што не може да постигне високопрецизно печатење на слики и текст, а цената за изработка и замена на екранот е релативно висока, а исто така бара дополнително време и обем на работа при печатење. Сепак, печатењето на екран ги има предностите на брзата брзина на печатење и ниската цена за печатење, и е погоден за голем волумен, потреби за печатење на самолепливи етикети со мала прецизност.
Печатењето на екран ги има предностите на брзата брзина на печатење, ниска цена и погодна за различни материјали. Иако печатењето на екран не може да печати слики и текст со висока резолуција, сè уште е важна технологија во самолепливото печатење на етикети.
Општо земено, методите за печатење на самолепливи етикети главно вклучуваат пет типа: печатарско печатење, печатење со гравур, офсет печатење, флексо печатење, и сито печатење. Секој метод на печатење има свои уникатни принципи и карактеристики на печатење, кои можат да ги задоволат барањата за печатење на различни потреби. На пример, втиснувањето може да постигне висока прецизност, висококвалитетни ефекти за печатење, додека офсет печатењето може да постигне печатење во повеќе бои и печатење со голема брзина.
При изборот на самолеплив метод за печатење на етикети, треба да се земат предвид повеќе фактори, како што се барањата за печатење, материјали за печатење, волумен на печатење, цена за печатење, итн. Затоа, при изборот на метод на печатење, потребно е внимателно да се анализираат и споредат предностите и недостатоците на различните методи на печатење со цел да се избере методот на печатење кој најдобро одговара на вашите потреби.
