Die cutting is a key process in the manufacture of self-adhesive labels. It involves cutting labels into specific shapes and sizes that allow them to be easily applied to various surfaces. Гэсэн хэдий ч, the die-cutting process can encounter some challenges that affect the quality and efficiency of label production. The main factors affecting the die-cutting of self-adhesive labels can be summarized into three main aspects: шошгоны гадаргуугийн материал, self-adhesive materials, and the equipment itself. Энэ нийтлэлд, we explore these aspects and discuss potential solutions to the challenges.
1. Label surface material:
The surface material of the self-adhesive label plays a vital role in the die-cutting process. Different materials have different properties that affect the cutting process. There are three main factors: the type of surface material, гадаргуугийн материалын бат бөх байдал, мөн гадаргуугийн материалын зузаан.
а) Гадаргуугийн материалын төрөл:
Өөрөө наалддаг шошгонд хэрэглэгддэг гадаргуугийн материалын төрлүүд маш олон янз байдаг, материал бүр нь зүсэлт хийхэд нөлөөлдөг өвөрмөц шинж чанартай байдаг, голчлон цаас, хальс зэрэг орно.
Цаасан хайрцаг: Цаасан шошгыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд янз бүрийн жинтэй, өнгөлгөөтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч, тэдгээр нь зүсэх явцад урагдах эсвэл нугалахад илүү өртөмтгий байдаг, ялангуяа цаас нимгэн эсвэл хэврэг байвал. Бид дээжийг шинжлэх үед, Бид зарим шошгон дээр хагарсан байхыг олонтаа хардаг, материалын зузаан утаснаас болж байгалийн хугарлын улмаас үүсдэг. Тиймээс, Зөөлөн хайчлахын тулд цаасны зузаан, чанарыг зөв сонгох нь чухал юм. Цаасан материалыг хайчлах зарчимд үндэслэн, мөн ирний элэгдлийг харгалзан үзнэ, цаас тэгшлэх ирний өнцөг нь ихэвчлэн харьцангуй том байдаг. Учир нь өнцөг нь том юм, хайчлах явцад материалын шахмал хэв гажилт их байна, мөн хэвтээ чиглэлд тусгаарлах хүч нь материалыг салгахад хялбар болгодог.
Киноны шошго: Кино нь цаасан материалаас илүү хайчлах процесст өндөр шаардлага тавьдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг хальс өөрөө наалддаг гадаргуугийн материалыг голчлон агуулдаг: PE, PP, PE, полиолефин, PVC, Жич, гэх мэт., бат бөх чанараараа, чийгийн эсэргүүцэл ба химийн эсэргүүцэл. Эдгээр материалууд нь ерөнхийдөө илүү уян хатан, урагдах нь бага байдаг, нарийн зүссэн загварт тохиромжтой болгодог. Гэсэн хэдий ч, киноны шошго нь уян хатан чанар эсвэл санах ойн шинж чанартай тул нарийн зүсэхэд хэцүү байдаг. Энэ шалтгааны улмаас, хайчлах хальсны материалын ир нь хурц ирмэгтэй байх ёстой, өндөр хатуулаг, ба жижиг өнцөг, ихэвчлэн 37 ° - 75 ° байна. Өнцөг бага байх тусмаа, ир нь хурц байх тусмаа тайрахад хялбар болно. Хэрэв та том өнцөг бүхий таслагчийг ашигладаг бол, үхэх нь зөвхөн хэцүү биш юм, гэхдээ ир нь хурц биш бол, гадаргуугийн материалыг огтолж авахгүй бөгөөд доод цаас нь эхлээд хугарна, ба бэлэн шошгоны ирмэг нь фланцтай байна. Цавуу нэвчих шалтгаан.
Товчхондоо, хайчилж авсан хальсны нарийвчлал нь цаасан материалаас өндөр байдаг, Иймээс зүссэн хальсан материал нь төхөөрөмжийн нарийвчлалд тодорхой шаардлага тавьдаг, зүссэн хавтангийн нарийвчлал ба арын цаас.
б) Гадаргуугийн материалын бат бөх байдал:
Шошгоны нүүрний бат бөх байдал нь зүсэлт хийхэд нөлөөлдөг бас нэг чухал зүйл юм. Энэ нь зүсэх төхөөрөмжөөр хийсэн зүсэх хүчийг тэсвэрлэх материалын чадварыг хэлнэ. Энд зарим зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:
Нулимсны эсэргүүцэл: Өндөр урагдах эсэргүүцэл шаарддаг шошго, жишээлбэл үйлдвэрлэлийн болон гадаа ашиглах зориулалттай, хангалттай хүч чадал бүхий материалаар хийгдсэн байх шаардлагатай. Синтетик хальс эсвэл бэхжүүлсэн цаас зэрэг материал нь цэвэр байдлыг хангахад шаардлагатай урагдах эсэргүүцлийг хангаж чадна, зүсэх үед нарийн зүсэлт хийх.
Зүсэх хүч: Таслах хүч гэдэг нь материалын гадаргуутай параллель зүсэх хүчний эсэргүүцлийг хэлнэ. Өндөр зүсэх бат бэхтэй шошго нь зүсэх явцад эвдрэх, урагдах магадлал бага байдаг. Зөв зүсэх бат бөх материалыг сонгох нь зүсэх үр дүнг үнэн зөв, тогтвортой байлгах болно.
в) Гадаргуугийн материалын зузаан:
Зузаан дахь тууштай байдал нь зүсэлтийн жигд гүнийг хангах, бүрэн бус зүсэлт, хэт их хүч гэх мэт асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.. Тохиромжгүй материалын зузаантай шошго нь зүсэлтийн гүнд өөрчлөлт оруулж болно, зүссэн шошгоны чанар, үзэмжид нөлөөлдөг. Нэмж хэлэхэд, материалын зузаан нь зүсэлтийн гүнд шууд нөлөөлдөг. Материал нь илүү зузаан болно, тайрах нь илүү хялбар байдаг, мөн эсрэгээр, зүсэлт нь нимгэн байх тусам, энэ нь илүү хэцүү байх болно.
Янз бүрийн зүсэх төхөөрөмж нь ажиллах боломжтой материалын хамгийн их зузаантай холбоотой хязгаарлалттай байж болно. Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийг харгалзан үзэж, шошгоны материалыг санал болгож буй зузаанын хүрээнд сонгох нь оновчтой хайчлах ажиллагааг хангах нь чухал юм.
2. Өөрөө наалддаг материал
Өөрөө наалддаг материалд өргөн хэрэглэгддэг хоёр цавуу байдаг: усны латекс ба халуун хайлмал цавуу.
Усны латекс нь усанд тархсан полимер хэсгүүдээс тогтдог, ба нэгдлийн хүчийг хальснаас салгахад харьцангуй хялбар байдаг. Халуун хайлмал цавуу нь өндөр нягтралтай резинтэй төстэй бодисуудаас бүрддэг, мөн наалдамхай хальсыг салгахад хэцүү байдаг. Халуун хайлмал цавуу нь хүчтэй шингэний улмаас, наалдамхай давхаргын гадаргуу дээр жижиг бичвэр хэвлэсэн бол, Дараах хольц болон зүсэх явцад шошгон дээр бага хэмжээний нүүлгэн шилжүүлэлт үүссэн тохиолдолд цавуу урсах болно., Үүний үр дүнд түүн дээр хэвлэнэ. Дэлгэц дээрх текст бага зэрэг шилжсэн байна, гажуудуулсан, эсвэл бүдгэрсэн. Нэмж хэлэхэд, халуун хайлмал цавуу нь температурт амархан нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө, цехийн температур 15 хэмээс доош байх үед, халуун хайлмал наалдамхай материалын суллах хүч хурдан буурна. Тиймээс, өвлийн улиралд, Халуун хайлмал наалдамхай материалууд нь зүсэгдсэн нисдэг тэмдгийн асуудалд онцгой өртөмтгий байдаг.
Тиймээс, шошго хэвлэх компаниудад хүчтэй шингэн чанар бүхий халуун хайлмал наалдамхай материалыг сонгохгүй байхыг зөвлөж байна, гэхдээ харьцангуй сул шингэнтэй ус-зол материалыг сонгох. Үүний зэрэгцээ, Хэрэв та гидрозолийн материалыг сонгосон ч гэсэн, та наалдамхай давхаргын бүрээсний зузааныг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Учир нь энэ нь халуун хайлмал цавуу эсвэл гидрозол материал юм, хэрэв наалдамхай бүрээс нь хэтэрхий зузаан байвал, энэ нь цавууг бага зэрэг урсгахад хүргэж болзошгүй, түүн дээр хэвлэсэн жижиг бичвэрийг гажигтай болгоход хүргэдэг.
3. Тоног төхөөрөмж өөрөө
Зүсэгчийн нарийвчлал, тэгш байдал нь нарийн бөгөөд тууштай зүсэлт хийхэд маш чухал юм.. Таслах хэрэгсэл болон шошгоны нөөцийг зөв байрлуулахын тулд машиныг зөв тохируулж, тохируулсан байх ёстой. Буруу тохируулгатай холбоотой асуудлууд нь бүрэн бус тайрахад хүргэдэг, жигд бус хэлбэрүүд, эсвэл буруу тохируулсан шошго, Энэ нь эцсийн шошгоны ерөнхий чанарт нөлөөлж болно. Тогтмол засвар үйлчилгээ, машиныг тохируулах, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг дагаж мөрдөх нь оновчтой нарийвчлал, тэгш байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай..
Бас, Зүсэгч дээрх зүсэлтийн даралт болон хурдны тохиргоог тусгай шошгоны нөөц болон хэрэглэж буй цавуугаар тохируулсан байх шаардлагатай.. Хангалтгүй зүсэх даралт нь бүрэн бус зүсэлт эсвэл шошгыг доторлогооноос салгахад хүндрэл учруулж болзошгүй. Хэт их зүсэх даралт нь деформацид хүргэдэг, шошгыг урах, гэмтээх. Үүний нэгэн адил, Нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр цэвэр зүсэлтийг хангахын тулд зүсэх хурдыг оновчтой болгох шаардлагатай. Шошгоны материал болон наалдамхай шинж чанарт үндэслэн зүсэлтийн даралт ба хурдны параметрүүдийг зөв тохируулах нь тууштай, өндөр чанартай зүсэх үр дүнд хүрэхэд чухал ач холбогдолтой..
Зүсэгчд ашигладаг зүсэгч хэрэгслийн чанар, байдал нь зүсэх явцад гол нөлөө үзүүлдэг. Уйтгартай эсвэл гэмтсэн зүсэх ир нь зүсэх чанар муутай байдаг, зүсэх хүчний хэрэгцээ нэмэгдсэн, эсвэл шошгоны материалыг гэмтээх. Зүсэгч хэрэгслийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх, шаардлагатай үед ир солих зэрэг орно, оновчтой зүсэлтийн гүйцэтгэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Чанартай ир ашиглах, хэрэглэж буй шошгоны материалын тусгай ирний загварыг харгалзан үзэх нь нийт зүсэлтийн үр ашиг, нарийвчлалыг сайжруулж чадна..
Эдгээр асуудлыг авч үзэж, санал болгож буй шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх замаар, үйлдвэрлэгчид хайчлах сорилтуудыг даван туулж, тогтвортой байдалд хүрч чадна, нарийн, өндөр чанартай өөрөө наалддаг шошго. Материал нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах, цавуу үйлдвэрлэгчид, Мөөгөнцөр зохион бүтээгчид болон тоног төхөөрөмжийн мэргэжилтнүүд нь зүсэх үйл явцыг оновчтой болгоход үнэ цэнэтэй ойлголт, дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.. Дэлгэрэнгүйг анхаарч, тасралтгүй сайжруулснаар, үйлдвэрлэгчид үр ашигтай үйлдвэрлэлийг баталгаажуулж, төрөл бүрийн шошгоны хэрэглээний хэрэгцээг хангаж чадна.
