फिल्म-आधारित स्व-चिकट सामग्रीवर मुद्रण आव्हाने सादर करू शकतात, आणि इंक ब्लीड ही प्रिंट उत्पादकांना भेडसावणारी एक सामान्य समस्या आहे. शाई ड्रॉप म्हणजे कमी पृष्ठभागावरील ताण सारख्या घटकांमुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील मुद्रित शाईच्या थराच्या खराब मजबुतीचा संदर्भ देते., अपुरा अतिनील उपचार, आणि अत्याधिक शाई मिश्रित पदार्थ. छपाईच्या शाईचे तीव्र नुकसान केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही, परंतु उत्पादनांच्या बॅचचे स्क्रॅपिंग देखील होते. या लेखात, आम्ही छापील फिल्म स्व-ॲडहेसिव्ह मटेरियलवर इंक ब्लीडची प्रमुख तीन कारणे शोधू आणि या समस्येवर मात करण्यासाठी प्रभावी उपाय देऊ..
1. फिल्म सामग्रीचा कमी पृष्ठभागाचा ताण
मुद्रित फिल्म-आधारित स्व-चिकट सामग्रीवरील शाईच्या थेंबांचे एक मुख्य कारण म्हणजे फिल्मचा कमी पृष्ठभागावरील ताण.. सर्वसाधारणपणे बोलणे, पृष्ठभागावरील ताण जितका जास्त असेल, मुद्रणानंतर शाईची स्थिरता जितकी चांगली असेल. बहुतेक कागदासारख्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या तणावात कोणतीही समस्या नाही, परंतु फिल्मसदृश सामग्रीचा पृष्ठभागावरील ताण अनेकदा असमान असतो. या कमी पृष्ठभागावरील ताणामुळे शाई खराब चिकटते, ज्यामुळे शाईचे थेंब आणि मुद्रण गुणवत्ता कमी होऊ शकते. मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान शाईचे नुकसान झाल्यास, सामग्रीचे पृष्ठभाग तणाव मूल्य तपासण्यासाठी तुम्ही डायन पेन वापरू शकता. सर्वसाधारणपणे बोलणे, पेक्षा कमी पृष्ठभागावरील ताण असलेली सामग्री 38 datones शाई नुकसान प्रवण आहेत. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, खालील उपायांचा विचार करा:
ए. पृष्ठभाग उपचार: फिल्म सामग्रीचा पृष्ठभाग तणाव वाढविण्यासाठी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया लागू करा. कोरोना उपचाराने हे साध्य होऊ शकते, ज्वाला उपचार किंवा प्लाझ्मा उपचार, जे पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये बदलू शकतात, ओलेपणा वाढवा आणि शाईच्या चिकटपणाला प्रोत्साहन द्या.
बी. प्राइमर कोट: छपाईपूर्वी फिल्म मटेरियलला योग्य प्राइमर कोट लावा. प्राइमर्स शाई आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागामध्ये बंध निर्माण करण्यास मदत करतात, शाई आसंजन सुधारणे आणि शाई टपकण्याची शक्यता कमी करणे. फिल्म मटेरियल आणि शाई फॉर्म्युलेशनशी सुसंगत असा प्राइमर निवडण्यासाठी तुमच्या कोटिंग पुरवठादाराचा सल्ला घ्या.. काही व्यावसायिक लेबल प्रिंटिंग कंपन्या छपाईसाठी थेट लेपित पीईटी स्व-चिपकणारी सामग्री देखील वापरतील. कोटिंगमुळे पीईटी स्व-चिपकणाऱ्या सामग्रीची पृष्ठभाग ओले करण्याची वैशिष्ट्ये बदलतात, आणि कामगिरी स्थिर आहे, आणि शाईच्या थराची दृढता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते.
2. अपुरा अतिनील उपचार
फिल्म-प्रकारचे स्व-चिपकणारे साहित्य मुद्रित करताना अपर्याप्त अतिनील क्युरिंगमुळे शाईचे थेंब देखील निघतील. अपूर्ण क्युअरिंगमुळे शाईचा थर तयार होईल जो इष्टतम कडकपणा आणि चिकटपणा प्राप्त करत नाही, परिणामी खराब स्मीअरिंग आणि वेगवानता. अपूर्ण क्युरींग म्हणजे प्रिंटिंग शाईचा पृष्ठभागाचा थर वाळलेला आणि बरा झाला आहे, पण आतून पूर्णपणे बरा झालेला नाही. या प्रकारच्या परिस्थितीमुळे होणारी शाईची हानी मुख्यतः मोठ्या क्षेत्राच्या नमुन्यांच्या छपाईमध्ये होते. याचे कारण असे की मोठ्या क्षेत्राच्या नमुन्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात शाई वापरली जाते, आणि शाईच्या थराचा आतील भाग पूर्णपणे बरा करणे इतके सोपे नाही. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, तुम्ही खालील उपायांचा संदर्भ घेऊ शकता:
ए. अतिनील तीव्रता आणि डोस: यूव्ही क्युरिंग सिस्टम योग्यरित्या कॅलिब्रेट केले आहे आणि पुरेसे यूव्ही तीव्रता आणि डोस वितरीत करत असल्याची खात्री करा. वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट शाई आणि फिल्म सामग्रीसाठी इष्टतम उपचार प्राप्त करण्यासाठी अतिनील तीव्रतेच्या पातळीचे निरीक्षण करा आणि समायोजित करा. उदाहरणार्थ, गडद नमुने अधिक अतिनील प्रकाश शोषून घेतात आणि पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी अधिक शक्ती लागते. शिफारस केलेल्या UV क्युरिंग पॅरामीटर्ससाठी शाई आणि उपकरणे उत्पादकांचा सल्ला घ्या.
बी. उपचार वेळ आणि तापमान: पुरेसा एक्सपोजर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि शाईचा थर पूर्णपणे बरा झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी क्यूरिंग वेळ आणि तापमान सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करा. शिफारस केलेल्या क्यूरिंग पॅरामीटर्ससाठी शाई उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचा सल्ला घ्या आणि वापरलेल्या छपाई परिस्थिती आणि उपकरणांसाठी त्यानुसार समायोजित करा.
सी. यूव्ही दिव्यांची सेवा आयुष्य: सध्या, टॉपन प्रिंटिंग उपकरणांवरील यूव्ही दिव्यांची सेवा आयुष्य दरम्यान आहे 800 आणि 1000 तास. रेट केलेले आयुष्य ओलांडल्यावर दिवे बदलले नसल्यास, शाई सुकणे सोपे आहे. त्यामुळे, यूव्ही दिवा ट्यूब बदलताना, तपशीलवार नोंदी करणे आवश्यक आहे, आणि जेव्हा यूव्ही दिवा ट्यूब सेवा जीवनापर्यंत पोहोचते, ते वेळेत बदलले पाहिजे.
3. जास्त शाई additives
फिल्म-प्रकारचे स्व-चिपकणारे साहित्य मुद्रित करताना जास्त प्रमाणात शाई ॲडिटीव्हच्या उपस्थितीमुळे शाईचे थेंब पडतात.. छपाई प्रक्रियेत, छपाईची शाई अनेकदा घट्ट होण्याच्या समस्यांना तोंड देते, उच्च स्निग्धता आणि खराब शाई. त्यामुळे, अनेक ऑपरेटर प्रिंटिंग इंकची तरलता सुधारण्यासाठी वार्निश जोडणे निवडतील. तथापि, वार्निशचे प्रमाण अयोग्यरित्या वापरले असल्यास, शाईच्या चिकटपणावर परिणाम करणे खूप सोपे आहे, पृष्ठभाग तणाव आणि आसंजन कार्यक्षमता, परिणामी शाई ड्रॉप होते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी कृपया खालील उपायांचा विचार करा:
ए. इंक फॉर्म्युलेशन: अतिरिक्त वापर कमी करण्याच्या उद्देशाने शाई फॉर्म्युलेशनचे पुनरावलोकन करा आणि ऑप्टिमाइझ करा. कारण सर्व साहित्य शाईशी पूर्णपणे जुळले जाऊ शकत नाही, शाईचे गुणधर्म संतुलित करणारे आणि शाईच्या थेंबांचा धोका कमी करणारे सानुकूल शाई फॉर्म्युलेशन विकसित करण्यासाठी शाई पुरवठादाराशी जवळून काम करून योग्य शाई शोधणे चांगले..
बी. सुसंगतता चाचणी: शाई पुरवठादारास चाचणीसाठी सामग्री पाठवा जेणेकरून वापरलेले शाई ॲडिटीव्ह फिल्म सामग्री आणि मुद्रण प्रक्रियेशी सुसंगत आहे.. शाईचे थेंब पडू शकतील अशा कोणत्याही परस्परसंवाद किंवा विसंगती निर्धारित करण्यासाठी शाई आणि फिल्म सामग्री दरम्यान सुसंगतता चाचणी केली जाते.. वेगवेगळ्या शाईच्या फॉर्म्युलेशनची चाचणी घ्या आणि शाईचे थेंब कमी करताना चांगले आसंजन प्रदान करणारे सर्वोत्तम संयोजन शोधण्यासाठी ॲडझिव्ह पातळी समायोजित करा.
निष्कर्ष
फिल्म-आधारित स्व-चिकट सामग्रीमध्ये इंक ड्रॉपलेट प्रिंटिंगच्या आव्हानांवर मात करण्यासाठी बहुआयामी दृष्टीकोन आवश्यक आहे. कमी पृष्ठभागाच्या तणावाची कारणे संबोधित करून, अपुरा UV क्युरिंग आणि जास्त इंक ॲडिटीव्ह, प्रिंटर शाई आसंजनात लक्षणीय सुधारणा करू शकतात आणि उत्तम मुद्रण गुणवत्ता प्राप्त करू शकतात. पृष्ठभागावरील ताण वाढविण्यासाठी पृष्ठभागावरील उपचार किंवा प्राइमर कोट लागू करा, पूर्ण शाई उपचार प्राप्त करण्यासाठी यूव्ही क्युरिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा, आणि अतिरिक्त ऍडिटीव्हचा वापर कमी करण्यासाठी इंक फॉर्म्युलेशन फाइन-ट्यून करा. या उपायांचा अवलंब करून, उत्पादक शाई ड्रॉपच्या आव्हानांवर मात करू शकतात आणि फिल्म-आधारित स्व-चिकट सामग्रीवर उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट तयार करू शकतात..
