Pemotongan mati adalah proses utama dalam pembuatan label pelekat diri. Ia melibatkan pemotongan label ke dalam bentuk dan saiz tertentu yang membolehkan mereka mudah digunakan untuk pelbagai permukaan. Walau bagaimanapun, Proses pemotongan mati dapat menghadapi beberapa cabaran yang mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran label. Faktor utama yang mempengaruhi pemotongan label pelekat diri dapat diringkaskan menjadi tiga aspek utama: Bahan permukaan label, Bahan-bahan pelekat, Dan peralatan itu sendiri. Dalam artikel ini, Kami meneroka aspek -aspek ini dan membincangkan penyelesaian yang berpotensi untuk cabaran.
1. Bahan permukaan label:
Bahan permukaan label pelekat diri memainkan peranan penting dalam proses pemotongan mati. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza yang mempengaruhi proses pemotongan. Terdapat tiga faktor utama: jenis bahan permukaan, kekuatan bahan permukaan, dan ketebalan bahan permukaan.
a) Jenis bahan permukaan:
Jenis-jenis bahan permukaan yang digunakan dalam label pelekat sendiri berbeza-beza, dan setiap bahan mempunyai ciri-ciri unik yang mempengaruhi pemotongan mati, terutamanya termasuk kertas dan filem.
Label kertas: Label kertas biasanya digunakan dan datang dalam pelbagai berat dan kemasan. Walau bagaimanapun, mereka lebih mudah merobek atau melipat semasa proses pemotongan mati, terutamanya jika kertas itu nipis atau rapuh. Semasa kita menganalisis sampel, kita sering melihat bahawa beberapa label mempunyai burrs, yang disebabkan oleh patah semulajadi kerana serat tebal bahan itu sendiri. Oleh itu, Penting untuk memilih ketebalan dan kualiti kertas yang sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan untuk memastikan pemotongan mati yang lancar. Berdasarkan prinsip pemotongan mati bahan kertas, dan mempertimbangkan memakai pisau, Sudut bilah meratakan kertas biasanya agak besar. Kerana sudutnya besar, Pengubahsuaian penyemperitan bahan semasa pemotongan mati adalah besar, dan daya pemisahan di arah mendatar memudahkan pemisahan bahan.
Label filem: Filem meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada proses pemotongan mati daripada bahan kertas. Bahan permukaan pelekat yang biasa digunakan terutamanya termasuk: PE, Ms, PE, poliolefin, PVC, Ps, dll., dengan ketahanan, rintangan kelembapan dan rintangan kimia. Bahan -bahan ini pada umumnya lebih fleksibel dan kurang cenderung untuk merobek, menjadikan mereka sesuai untuk reka bentuk mati yang rumit. Walau bagaimanapun, Label filem sukar dipotong dengan tepat kerana keanjalan atau sifat memori mereka. Atas sebab ini, Bilah bahan filem pemotongan mati harus mempunyai kelebihan tajam, kekerasan yang tinggi, dan sudut kecil, biasanya 37 ° hingga 75 °. Semakin kecil sudut, lebih tajam bilah dan lebih mudah untuk mati dipotong. Sekiranya anda menggunakan pemotong mati dengan sudut yang besar, Bukan sahaja sukar untuk mati, Tetapi jika bilah tidak tajam, Bahan permukaan tidak akan dipotong dan kertas bawah akan pecah terlebih dahulu, Dan tepi label selesai akan dibalut. Menyebabkan rembesan gam.
Pendek kata, Ketepatan filem die-cut lebih besar daripada bahan kertas, Oleh itu, bahan filem mati mempunyai keperluan tertentu untuk ketepatan peralatan, ketepatan plat mati dan kertas sokongan.
b) Kekuatan bahan permukaan:
Kekuatan facestock label adalah satu lagi aspek penting yang mempengaruhi pemotongan mati. Ia merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan daya pemotongan yang digunakan oleh peralatan pemotongan mati. Berikut adalah beberapa pertimbangan:
Rintangan air mata: Label yang memerlukan rintangan air mata yang tinggi, seperti aplikasi perindustrian atau luaran, perlu dibuat dari bahan dengan kekuatan yang mencukupi. Bahan seperti filem sintetik atau kertas bertetulang dapat memberikan rintangan air mata yang diperlukan untuk memastikan bersih, Pemotongan tepat semasa pemotongan mati.
Kekuatan ricih: Kekuatan ricih merujuk kepada rintangan bahan untuk memotong daya selari dengan permukaannya. Label dengan kekuatan ricih yang tinggi kurang berkemungkinan meledingkan atau air mata semasa proses pemotongan mati. Memilih bahan dengan kekuatan ricih yang betul akan memastikan hasil pemotongan mati yang tepat dan konsisten.
c) Ketebalan bahan permukaan:
Konsistensi ketebalan adalah penting untuk memastikan kedalaman seragam memotong dan mencegah masalah seperti pemotongan yang tidak lengkap atau daya pemotongan yang berlebihan. Label dengan ketebalan bahan yang tidak konsisten boleh menyebabkan variasi dalam kedalaman pemotongan, mempengaruhi kualiti dan penampilan label mati. Di samping itu, Ketebalan bahan secara langsung mempengaruhi kedalaman pemotongan mati. Semakin tebal bahan, lebih mudah untuk mati, dan sebaliknya, semakin nipis pemotongan mati, semakin sukar.
Peralatan pemotongan mati yang berbeza mungkin mempunyai batasan ketebalan maksimum bahan yang mereka dapat mengendalikan. Adalah penting untuk mempertimbangkan spesifikasi peralatan dan pilih bahan label dalam julat ketebalan yang disyorkan untuk memastikan prestasi pemotongan mati yang optimum.
2. Bahan pelekat diri
Terdapat dua pelekat yang biasa digunakan dalam bahan pelekat: Lateks air dan pelekat cair panas.
Lateks air terdiri daripada zarah polimer yang tersebar di dalam air, Dan kekuatan kohesif agak mudah dipisahkan dari filem. Pelekat cair panas terdiri daripada bahan seperti getah dengan perpaduan yang tinggi, Dan sukar untuk memisahkan filem pelekat. Kerana ketidakstabilan pelekat panas cair panas, Sekiranya teks kecil dicetak di permukaan lapisan pelekat, Pelekat akan mengalir apabila label mempunyai anjakan kecil semasa proses pengkompaunan dan pemotongan yang berikutnya, mengakibatkan percetakan di atasnya. Teks di skrin sedikit beralih, diputarbelitkan, atau kabur. Di samping itu, pelekat cair panas mudah dipengaruhi oleh suhu. Secara amnya, Apabila suhu bengkel lebih rendah daripada 15 ° C, Daya pelepasan bahan pelekat cair panas akan berkurangan dengan cepat. Oleh itu, pada musim sejuk, Bahan pelekat cair panas sangat terdedah kepada masalah tanda terbang mati.
Oleh itu, disyorkan bahawa syarikat percetakan label cuba untuk tidak memilih bahan pelekat panas-cair dengan ketidakstabilan yang kuat, Tetapi pilih bahan-bahan-sol dengan ketidakstabilan yang agak lemah. Pada masa yang sama, Walaupun anda memilih bahan hidrosol, Anda juga mesti memberi perhatian kepada ketebalan lapisan lapisan pelekat. Kerana sama ada bahan pelekat atau hidrosol cair panas, Sekiranya salutan pelekat terlalu tebal, ia boleh menyebabkan pelekat mengalir sedikit, menyebabkan teks kecil dicetak di atasnya cacat.
3. Peralatan itu sendiri
Ketepatan dan penjajaran pemotong mati adalah penting untuk mencapai pemotongan yang tepat dan konsisten. Mesin harus ditentukur dengan betul dan diselaraskan untuk memastikan kedudukan alat pemotong dan stok label yang betul. Masalah Misalignment boleh mengakibatkan pemotongan tidak lengkap, bentuk yang tidak teratur, atau label yang salah, yang boleh menjejaskan kualiti keseluruhan label selesai. Penyelenggaraan dan pelarasan mesin dan pematuhan yang kerap terhadap cadangan pengilang adalah perlu untuk mengekalkan ketepatan dan penjajaran optimum.
Juga, Tekanan potong dan tetapan kelajuan pada pemotong mati perlu diselaraskan dengan sewajarnya untuk stok label tertentu dan pelekat yang digunakan. Tekanan pemotongan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pemotongan atau kesukaran yang tidak lengkap memisahkan label dari pelapik. Tekanan pemotongan yang berlebihan dapat berubah, label air mata atau kerosakan. Begitu juga, Kelajuan pemotongan perlu dioptimumkan untuk memastikan pemotongan bersih tanpa menjejaskan ketepatan. Penentukuran yang betul untuk pemotongan tekanan dan parameter kelajuan berdasarkan bahan label dan sifat pelekat adalah penting untuk mencapai hasil pemotongan mati yang konsisten dan berkualiti tinggi.
Kualiti dan keadaan alat pemotongan yang digunakan dalam pemotong mati mempunyai kesan besar ke atas proses pemotongan mati. Bilah pemotongan yang membosankan atau rosak dapat mengakibatkan kualiti pemotongan yang lemah, Peningkatan keperluan daya pemotongan, atau kerosakan bahan label. Pemeriksaan dan penyelenggaraan alat pemotongan secara berkala, termasuk menukar bilah apabila perlu, adalah penting untuk memastikan prestasi pemotongan yang optimum. Menggunakan bilah yang berkualiti dan mempertimbangkan reka bentuk bilah tertentu untuk bahan label yang digunakan juga boleh meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemotongan secara keseluruhan.
Dengan mempertimbangkan aspek dan pelaksanaan penyelesaian yang dicadangkan, pengeluar dapat mengatasi cabaran pemotongan mati dan mencapai konsisten, Label pelekat yang tepat dan berkualiti tinggi. Kerjasama dengan pembekal bahan, Pengilang pelekat, Pereka acuan dan pakar peralatan juga dapat memberikan wawasan dan sokongan yang berharga untuk mengoptimumkan proses pemotongan mati. Melalui perhatian terhadap perincian dan peningkatan berterusan, Pengilang dapat memastikan pengeluaran yang cekap dan memenuhi keperluan pelbagai aplikasi pelabelan.
