Met de voortdurende ontwikkeling van de industrialisatie, zelfklevende etiketten zijn een onmisbaar onderdeel van het moderne leven geworden. In het productieproces van zelfklevende etiketten, printen is het belangrijkste onderdeel. Bij de productie van zelfklevende etiketten, Veelgebruikte drukmethoden zijn onder meer reliëfdruk, diepdruk, offsetdruk, flexodruk, en zeefdruk. Deze vijf drukmethoden hebben hun eigen kenmerken en toepassingsgebied, en we zullen ze hieronder één voor één voorstellen.
1. Reliëfdruk
Hoogdruk is een van de meest gebruikte drukmethoden bij zelfklevende etiketten. Het is een drukmethode waarbij inkt wordt aangebracht op de verhoogde afbeeldingen en tekst op de drukplaat, en drukt vervolgens de inkt op het afgedrukte object. . Een boekdruk is een drukplaat met reliëf, meestal gemaakt van een speciaal materiaal zoals rubber, nylon, of een polymeermateriaal. Het materiaal is bedekt met fotoresist en blootgesteld aan ultraviolet licht om een verhoogd figuur te creëren.
Tijdens het drukproces, een boekdruk wordt op een drukpers gemonteerd, inkt wordt aangebracht op de boekdruk, en vervolgens op het te printen object gedrukt. De druk van de cilinder van de drukpers zorgt ervoor dat de inkt op het drukwerk wordt geperst, het vormen van een verhoogde figuur of tekst. Het voordeel van hoogdruk is dat de druklaag dik is, de kleur is helder, en heeft textuur. Het is geschikt voor het afdrukken van etiketten die merkkenmerken en visuele effecten moeten benadrukken, zoals handelsmerklabels, LOGO-labels, enz.
Hoogdruk is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen voor het bedrukken van zelfklevende etiketten, inclusief papier, polyesterfilm, polypropyleen film, enz. In aanvulling, Bij boekdruk kunnen ook verschillende inkten worden gebruikt, zoals inkt op waterbasis, inkten op oplosmiddelbasis, UV-inkten, enz., om aan verschillende afdrukbehoeften te voldoen. In één woord, Embossing is een hoogwaardige drukmethode, geschikt voor het printen van zelfklevende labels die visuele effecten en merkimago moeten benadrukken.
2. Diepdruk afdrukken
In tegenstelling tot hoogdruk, Bij diepdruk wordt gedrukt door een patroon op een drukplaat te plaatsen, inkt aanbrengen op de verzonken gebieden, en vervolgens het overbrengen van de inkt naar het te bedrukken object. Diepdruk is meestal gemaakt van een metaalachtig materiaal zoals koper, zink, aluminium, enz.
In het diepdrukproces, inkt wordt op een drukplaat aangebracht, en een apparaat genaamd plaatrol wordt gebruikt om de inkt in de verzonken patronen en tekst te persen. Vervolgens wordt het substraat onder een drukrol geplaatst en wordt de inkt op het substraat overgebracht. Omdat het patroon en de tekst van diepdruk verzonken zijn, de inkt wordt alleen in deze gebieden afgezet, waardoor een gevoel van diepte en textuur ontstaat.
De voordelen van diepdruk zijn dat de patronen en karakters helder en duidelijk zijn, en de afdruknauwkeurigheid is hoog, die geschikt is voor het afdrukken van kleine lettertypen en lijnen. Bij diepdruk kan ook een verscheidenheid aan inkten worden gebruikt, zoals inkt op waterbasis, inkten op oplosmiddelbasis, UV-inkten, enz., om aan verschillende afdrukbehoeften te voldoen. In aanvulling, de afdruksnelheid van diepdruk is relatief snel, de productie-efficiëntie is hoog, en hoogwaardige zelfklevende etiketten kunnen in grote aantallen worden geproduceerd.
Kortom, diepdruk is een efficiënte en uiterst nauwkeurige drukmethode, geschikt voor het printen van zelfklevende labels die duidelijke en gedetailleerde patronen en tekst vereisen.
3. Offsetdruk
In het offsetdrukproces, patronen en karakters worden op een vlakke drukplaat gedrukt, en vervolgens wordt de inkt door een dekendrukplaatrol op het bedrukte object overgebracht. Offsetdruk kan een verscheidenheid aan verschillende inkten gebruiken, zoals inkt op waterbasis, inkten op oplosmiddelbasis, UV-inkten, enz.
De belangrijkste stap bij offsetdruk is de productie van drukplaten. Eerst, patronen en tekst moeten op een dunne film van polymeerachtig materiaal worden getekend, die vervolgens wordt overgebracht naar een vlakke drukplaat. Drukplaten zijn meestal gemaakt van aluminium, maar het kunnen ook andere soortgelijke materialen zijn.
Tijdens het drukproces, inkt wordt op een drukplaat aangebracht, en een apparaat genaamd een plaatroller wordt gebruikt om de inkt op het patroon en de tekst te persen. Vervolgens wordt het substraat onder een drukrol geplaatst en wordt de inkt op het substraat overgebracht. Omdat de drukplaat plat is, het drukeffect is doorgaans glad en veroorzaakt geen verhoogde of depressieve effecten.
De voordelen van offsetdruk zijn een hoge afdruksnelheid en een hoge productie-efficiëntie, en is geschikt voor het bedrukken van zelfklevende etiketten in grote hoeveelheden. In aanvulling, Bij offsetdruk kan een verscheidenheid aan inkten en pigmenten worden gebruikt om aan verschillende afdrukbehoeften te voldoen, en kan patronen en karakters van hoge kwaliteit afdrukken.
Samenvattend, Offsetdruk is een snelle en efficiënte manier om zelfklevende etiketten te bedrukken, die vaak wordt gebruikt om grote volumes af te drukken, kleurrijke etiketten, zoals etiketten op dranken en elektronische producten.
4. Flexografisch printen
Flexoprinten is een hogesnelheidsprinttechnologie en een manier om zelfklevende etiketten te printen. Flexodruk maakt gebruik van een drukproces dat lijkt op offsetdruk, maar gebruikt flexografische drukplaten in plaats van stijve lithografische drukplaten. Bij flexodruk wordt doorgaans gebruik gemaakt van expandeerbare materialen zoals polyester of polyamide, die gebogen kan worden, gedraaid en uitgerekt om verschillende printoppervlakken en vormen mogelijk te maken.
De drukplaat van flexodruk is relatief zacht, die zich beter kunnen aanpassen aan verschillende oppervlakken en vormen, zoals het bedrukken van tassen, pijpen, flessen, enz. Inkten voor flexodruk zijn meestal dikker om een gelijkmatige dekking op verschillende oppervlakken te bieden. In het flexografische drukproces, inkt wordt op een flexografische drukplaat aangebracht en vervolgens door de drukplaatrol op het te bedrukken object overgebracht.
De voordelen van flexodruk zijn een hoge productie-efficiëntie, lage kosten, en geschikt voor het bedrukken van zelfklevende etiketten in grote aantallen. Flexo kan ook op verschillende materialen printen, zoals metaal, papier, polymeren en tapes. Flexodruk vereist doorgaans minder werk vóór het maken van de plaat en kan in korte tijd een groot aantal drukopdrachten voltooien.
Echter, flexodruk heeft ook zijn nadelen, zoals het onvermogen om afbeeldingen en tekst met hoge resolutie af te drukken, en de afdrukkwaliteit kan worden beïnvloed door de plaatrol en de inkt. In aanvulling, omdat de inkt dichter is, de droogtijd van het afdrukken is langer, die de productie-efficiëntie kunnen beïnvloeden.
Hoewel de drukkwaliteit van flexodruk kan worden beïnvloed door flexografische platen en inkten, flexodruk is een efficiënte en economische drukmethode voor het in grote volumes bedrukken van zelfklevende etiketten.
5. Zeefdruk
Het basisprincipe van zeefdrukken is het aanbrengen van inkt op de zeef, en plaats vervolgens het scherm op het oppervlak van het afgedrukte object. De inkt wordt via het raster van het scherm overgebracht naar het oppervlak van het gedrukte object om een afbeelding of tekst te vormen. Vergeleken met andere zelfklevende etikettenafdrukmethoden, zeefdruk heeft veel voordelen, Er kunnen bijvoorbeeld verschillende soorten inkt worden gebruikt, de afdruksnelheid is snel, en het kan op verschillende materialen worden afgedrukt.
Zeefdruk kent een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor het bedrukken van zelfklevende etiketten, glas, keramiek, papier, hout en andere materialen. Zeefdruktechnologie wordt ook veel gebruikt bij de vervaardiging van zelfklevende etiketten, vooral voor labels die geen hoge afdruknauwkeurigheid vereisen. Zeefdruk kan ook afdrukken in één kleur en meerdere kleuren bereiken, maar de afdrukresolutie is relatief laag, die niet geschikt is voor het afdrukken van afbeeldingen en teksten in hoge resolutie.
Het grootste nadeel van zeefdrukken is dat er geen uiterst nauwkeurige afbeeldingen en tekst kunnen worden afgedrukt, en de kosten voor het maken en vervangen van het scherm zijn relatief hoog, en het vereist ook extra tijd en werklast bij het afdrukken. Echter, zeefdruk heeft de voordelen van een hoge afdruksnelheid en lage afdrukkosten, en is geschikt voor grote volumes, behoeften op het gebied van het afdrukken van zelfklevende etiketten met lage precisie.
Zeefdruk heeft de voordelen van een hoge afdruksnelheid, lage kosten en geschikt voor een verscheidenheid aan materialen. Hoewel zeefdruk geen afbeeldingen en tekst met een hoge resolutie kan afdrukken, het is nog steeds een belangrijke technologie bij het printen van zelfklevende etiketten.
In het algemeen, de afdrukmethoden van zelfklevende etiketten omvatten hoofdzakelijk vijf typen: boekdruk afdrukken, diepdruk, offsetdruk, flexodruk, en zeefdruk. Elke printmethode heeft zijn unieke printprincipes en kenmerken, die aan de afdrukvereisten van verschillende behoeften kan voldoen. Bijvoorbeeld, reliëf kan hoge precisie bereiken, hoogwaardige printeffecten, terwijl offsetdruk meerkleurendruk en hogesnelheidsdruk kan realiseren.
Bij het kiezen van een zelfklevende etiketafdrukmethode, Er moet rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals afdrukvereisten, materialen afdrukken, afdrukvolume, printkosten, enz. Daarom, bij het kiezen van een afdrukmethode, het is noodzakelijk om de voor- en nadelen van verschillende afdrukmethoden zorgvuldig te analyseren en te vergelijken om de afdrukmethode te kiezen die het beste bij uw behoeften past.
