Etiketten zijn een essentieel kanaal voor het identificeren van producten en het verstrekken van informatie. Hoewel het label klein is, zijn rol kan niet worden genegeerd. Het etiket op het product kan niet alleen de veiligheid van het product regelen, maar ook namaak voorkomen en de rechten en belangen van consumenten beschermen. Daarom, Om de boodschap succesvol over te brengen, moet het label zo stevig mogelijk op het object worden bevestigd. Een keer valt het af, de effectiviteit van het label gaat verloren, en mensen zullen geen informatie via het label kunnen ontvangen.
Ondanks het verstrijken van de tijd en veranderingen in het milieu, zelfs labels van hoge kwaliteit met sterke lijm zullen er uiteindelijk af vallen. Vooral in de koude winter, de plakkerigheid van het etiket wordt zwakker naarmate de temperatuur daalt. Maar we kunnen nog steeds proberen de hechtingstijd van het label via bepaalde methoden te verlengen. Dit artikel gaat in op verschillende redenen waarom labels gemakkelijk loslaten en de bijbehorende oplossingen, voornamelijk uit de aspecten van het etiketoppervlakmateriaal, hechtende kwaliteit, het product zelf, opslag omgeving, en productieproces.
1. Materiaal van labeloppervlak
Wanneer we labelmaterialen kiezen, we moeten rekening houden met het productgebied, materiaal, opslag omgeving, en andere factoren. Als het etiketoppervlak niet geschikt is voor het type en de behoeften van het product, het zal moeilijk zijn om het maximale voordeel ervan te benutten. Over het algemeen gesproken, we zullen een zachter labelmateriaal kiezen om de ductiliteit van het label te verbeteren. Bijvoorbeeld, Voor zachte plastic flessen kunnen zachte zelfklevende materialen zoals PE en PVC worden gebruikt, en PET- en BOPP-materialen kunnen worden gebruikt voor harde flessen.
2. Zelfklevende kwaliteit
Het verbeteren van de plakbaarheid van labels is de meest directe en effectieve manier om te voorkomen dat labels eraf vallen. Daarom, we moeten het juiste kleefmateriaal kiezen op basis van verschillende objecten. De lijm die voor labels wordt gebruikt, is meestal waterlijm, hete lijm, olie lijm. Deze drie soorten lijm hebben hun eigen voor- en nadelen.
Waterlijm gebruikt water als oplosmiddel, en de lijm zelf is niet brandbaar, niet-giftig, geurloos, en milieuvriendelijk. Nadelen: lange uithardingstijd, zwakke waterbestendigheid, slechte initiële viscositeit, bevriezing bij lage temperaturen zorgt ervoor dat het papier kreukt of krult.
Hete lijm is vast bij normale temperatuur, en wanneer het wordt verwarmd en gesmolten tot een bepaalde temperatuur, het kan stromen. Voordelen: hete lijm heeft een hoge viscositeit, kan snel een hechting tot stand brengen, en heeft een goede opslagstabiliteit. Nadelen: slechte hittebestendigheid, zal bij voortdurende verwarming ontleden, hoog energieverbruik.
Olielijm gebruikt organische oplosmiddelen als oplosmiddelen, die een korte uithardingstijd heeft, minder energieverbruik, goede waterbestendigheid, en hogere initiële hechtsterkte dan waterlijm. Nadelen: niet milieuvriendelijk, het oplosmiddel is vluchtig, en de lijm zelf is brandbaar.
Daarom, Door het juiste lijmtype en materiaal te selecteren op basis van de behoeften van het product, kan het probleem van het loslaten van het etiket effectief worden opgelost.
3. Product zelf
Ook de ruwheid en vlakheid van het oppervlak van het te plakken object hebben een grote invloed op de etiketteerwerking. Als het oppervlak van het product ruw is, het etiket is gevoelig voor kromtrekken en vallen. In aanvulling, als er onzuiverheden zoals olie aanwezig zijn, waterdruppels, en stof op het oppervlak, het zorgt er ook voor dat het label minder plakkerig wordt. Dit probleem kan worden vermeden door het product schoon te vegen voordat u het etiket aanbrengt.
In aanvulling, om het product beter te laten passen, het uitgevouwen oppervlak van het etiket moet een vlak zijn. Als het oppervlak van het etiket na het uitrollen in beide richtingen gebogen is, het etiket zal na het etiketteren gemakkelijk kreuken. Bij etikettering op de fles, het is noodzakelijk om de bolvormige positie zoveel mogelijk te vermijden. Als het onvermijdelijk is, de onderkant van het label kan in een boog worden gemaakt om de vervormingszone te vermijden. Het veranderen van de vorm van het label kan niet alleen kromtrekken voorkomen, maar vergroot ook het esthetische gevoel.
4. Opslagomgeving
Verschillende labelmaterialen hebben parameters die het gebruikstemperatuurbereik aangeven. De omgevingstemperatuur heeft een bepaalde invloed op de levensduur van het label. Bijvoorbeeld, als de bewaartemperatuur van het product erg laag is, het is gemakkelijk om de lijm te laten bevriezen, en dan verliest het etiketpapier gemakkelijk zijn plakkerigheid en valt het eraf. Daarom, om de vloeibaarheid van de lijm te behouden, het is noodzakelijk om de gelabelde lijm om te zetten van de initiële viscositeit naar de uiteindelijke viscositeit in een omgeving boven de minimale labeltemperatuur.
Als u de levensduur van het label wilt verlengen, de omgeving waar het etiket zich bevindt, moet direct zonlicht zoveel mogelijk vermijden, en beschermd zijn tegen vocht, zon, hoge temperatuur en ultra-lage temperatuur. Het afzonderlijk opgeslagen zelfklevende etiketpapier moet worden verzegeld met een vochtbestendige papier- of folieverpakking, de rollen moeten rechtop worden gestapeld, en de vellen moeten plat worden bewaard. Na elk gebruik van het etiket, het moet opnieuw worden afgesloten om betere bewaaromstandigheden te garanderen.
5. Productieproces
Verschillende etiketteringsprocessen hebben ook invloed op de levensduur van het etiket. Een van de processen bij het aanbrengen van labels is het uitoefenen van de juiste druk op het label via de etiketteermachine om ervoor te zorgen dat het label perfect in de etiketteermachine past.. Voor verschillende etiketteringsoppervlakken en vereisten, we moeten verschillende etiketteermachines kiezen, zoals sponswielen, katrollen, etiketteringsplaten, enz. Een passende etiketteerdruk kan niet alleen voldoen aan de drukgevoelige eigenschappen van het zelfklevende etiket, maar ook de lucht tussen het etiket en het te plakken oppervlak afvoeren, zodat het etiket stevig en soepel kan worden bevestigd. In aanvulling, bij het etiketteren, het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de netheid van het oppervlak van het te plakken object, om de plakkerigheid van het label en de gladheid na het lijmen te garanderen.
Meestal duurt het 24 uur voordat de kleverigheid van zelfklevende etiketmaterialen geleidelijk de maximale waarde bereikt nadat het etiketteren is voltooid. Op dit moment, het is niet raadzaam om het nieuw geëtiketteerde product direct in een omgeving met een groot temperatuurverschil te plaatsen, zelfs als de omgeving voldoet aan het temperatuurbereik van het zelfklevende materiaal. Anders, de prestaties van de lijmviscositeit zullen worden beïnvloed. Bijvoorbeeld, filmetiketten en containers zullen uitzetten en krimpen als gevolg van temperatuurveranderingen, terwijl papieren etiketten gevoeliger zijn voor de vervorming van papiervezels als gevolg van vocht of waterverlies. Daarom, de temperatuur moet tijdens het etiketteringsproces en nadat het etiketteren is voltooid op een geschikte omgevingstemperatuur zijn.
Als u de etiketteringsmethode niet zelf kunt beoordelen, U hoeft ons alleen een monster te bezorgen, en we kunnen verschillende tests doorstaan om u de beste oplossing te bieden. Volgens uw producteigenschappen en opslagvereisten, wij zullen het meest optimale label aanbevelen, de toepassingsmethode en gebruiksdetails voor u.
