ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਏ ਹਨ. ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਛਪਾਈ ਸਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛਪਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, gravure ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, flexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ.
1. ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਉਠਾਏ ਗਏ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਾਪਦਾ ਹੈ. . ਇੱਕ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਉਭਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਹੋਈ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਬਜੈਕਟ ਉੱਤੇ ਦਬਾਓ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਿਚੋੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਇੱਕ ਉਭਾਰਿਆ ਹੋਇਆ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣਾ. ਰਾਹਤ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਲੇਬਲ, ਲੋਗੋ ਲੇਬਲ, ਆਦਿ.
ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਸਮੇਤ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਿਲਮ, ਆਦਿ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, UV ਸਿਆਹੀ, ਆਦਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
2. ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਰਾਹਤ ਛਪਾਈ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰੀਸੈਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੜੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਬਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ. ਇੰਟੈਗਲੀਓ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀ ਧਾਤ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ.
gravure ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਰੋਲ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਰੀਸੈਸਡ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।. ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਟੈਗਲੀਓ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਡੁੱਬ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਣਾ.
ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਫੌਂਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, UV ਸਿਆਹੀ, ਆਦਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, gravure ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ, UV ਸਿਆਹੀ, ਆਦਿ.
ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਉਦਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸੰਪੇਕਸ਼ਤ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗੀਨ ਲੇਬਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲੇਬਲ.
4. ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਰੋੜਿਆ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ.
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈਗ, ਪਾਈਪ, ਬੋਤਲਾਂ, ਆਦਿ. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. flexographic ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਬਜੈਕਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਨ, ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ. ਫਲੈਕਸੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ 'ਤੇ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼, ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਟੇਪ. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਮੇਕਿੰਗ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, flexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਵੀ ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, flexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ.
5. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਸਕਰੀਨ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਗਰਿੱਡ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਲਾਸ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕਾਗਜ਼, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਲੇਬਲਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਰੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਡੈਫੀਨੇਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ.
ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਠੀਕ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਛਪਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, gravure ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, flexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ, ਛਪਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।.
