ਫਿਲਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਖੂਨ ਨਿਕਲਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।, ਨਾਕਾਫ਼ੀ UV ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ additives. ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਫਿਲਮ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਖੂਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।.
1. ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਫਿਲਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨੀਵਾਂ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੈ।. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਉੱਚਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਗਜ਼-ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਲਮ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਗਰੀਬ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਨ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 38 ਡੇਟੋਨਸ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਏ. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਇਹ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਲੇਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ.
ਬੀ. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟ ਲਗਾਓ. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜੋ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ. ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕੋਟੇਡ ਪੀਈਟੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ. ਪਰਤ ਪੀਈਟੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ UV ਇਲਾਜ
ਫਿਲਮ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ UV ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਵੀ ਨਿਕਲਣਗੀਆਂ।. ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ ਜੋ ਸਰਵੋਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਗੰਧ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਤਾ. ਅਧੂਰਾ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਰੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਇੰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਏ. UV ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ UV ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ UV ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਖਾਸ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਵੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਪੈਟਰਨ ਵਧੇਰੇ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.
ਬੀ. ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ: ਕਾਫ਼ੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ.
ਸੀ. UV ਲੈਂਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਟੌਪਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ 800 ਅਤੇ 1000 ਘੰਟੇ. ਜੇ ਦੀਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ additives
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਫਿਲਮ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਸਿਆਹੀ. ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜੋੜਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਿਆਹੀ ਬੂੰਦ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਏ. ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਵਾਧੂ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ, ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਬੀ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਭੇਜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਐਡਿਟਿਵ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟਪਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸਿੱਟਾ
ਫਿਲਮ-ਅਧਾਰਤ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ UV ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਪੂਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਓ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਆਹੀ ਛੱਡਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।.
