Drukowanie na materiałach samoprzylepnych na bazie folii może stanowić wyzwanie, zacieki atramentu to częsty problem napotykany przez producentów drukarek. Kropla atramentu oznacza słabą trwałość zadrukowanej warstwy farby na powierzchni materiału z powodu takich czynników jak niskie napięcie powierzchniowe, niewystarczające utwardzanie promieniami UV, i nadmiernych dodatków do atramentu. Poważna utrata farby drukarskiej nie tylko wpływa na jakość produktu, ale nawet prowadzi do złomowania partii produktów. W tym artykule, zbadamy trzy główne przyczyny zacieków atramentu na samoprzylepnych materiałach z folii zadrukowanej i przedstawimy skuteczne rozwiązania przezwyciężające ten problem.
1. Niskie napięcie powierzchniowe materiałów foliowych
Jedną z głównych przyczyn kropelek atramentu na zadrukowanych materiałach samoprzylepnych na bazie folii jest niskie napięcie powierzchniowe folii. Ogólnie mówiąc, tym wyższe napięcie powierzchniowe, tym lepsza trwałość atramentu po wydrukowaniu. Nie ma problemu z napięciem powierzchniowym większości materiałów papieropodobnych, ale napięcie powierzchniowe materiałów błonopodobnych jest często nierówne. To niskie napięcie powierzchniowe może prowadzić do słabej przyczepności atramentu, co może prowadzić do zmniejszenia kropelek atramentu i jakości druku. Jeśli podczas procesu drukowania nastąpi utrata atramentu, możesz użyć pisaka Dyne, aby sprawdzić wartość napięcia powierzchniowego materiału. Ogólnie mówiąc, materiały o napięciu powierzchniowym niższym niż 38 datane są podatne na utratę atramentu. Aby rozwiązać ten problem, rozważ poniższe rozwiązania:
A. Obróbka powierzchni: wdrożyć proces obróbki powierzchni w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego materiału foliowego. Można to osiągnąć poprzez obróbkę koronową, obróbka płomieniowa lub obróbka plazmowa, które mogą zmienić właściwości powierzchni, zwiększają zwilżalność i poprawiają przyczepność atramentu.
B. Warstwa podkładowa: Przed drukiem nałóż odpowiednią warstwę podkładu na materiał folii. Podkłady pomagają stworzyć połączenie pomiędzy tuszem a powierzchnią materiału, poprawiając przyczepność atramentu i zmniejszając ryzyko kapania atramentu. Skonsultuj się ze swoim dostawcą powłoki, aby wybrać odpowiedni podkład, który jest kompatybilny z materiałem folii i formułą atramentu. Niektóre profesjonalne firmy zajmujące się drukiem etykiet będą również bezpośrednio używać do drukowania powlekanych materiałów samoprzylepnych PET. Powłoka zmienia właściwości zwilżania powierzchni materiałów samoprzylepnych PET, a wydajność jest stabilna, i można skutecznie poprawić trwałość warstwy atramentu.
2. Niewystarczające utwardzanie promieniami UV
Niewystarczające utwardzanie promieniami UV powoduje również powstawanie kropelek atramentu podczas drukowania materiałów samoprzylepnych typu foliowego. Niecałkowite utwardzenie spowoduje, że warstwa atramentu nie osiągnie optymalnej twardości i przyczepności, co powoduje słabe rozmazywanie i trwałość. Niecałkowite utwardzenie oznacza, że wierzchnia warstwa farby drukarskiej została wysuszona i utwardzona, ale wnętrze nie jest całkowicie utwardzone. Utrata atramentu spowodowana tego typu sytuacjami występuje najczęściej podczas drukowania wzorów o dużej powierzchni. Dzieje się tak dlatego, że wzory o dużej powierzchni zużywają dużą ilość atramentu, a wnętrze warstwy farby nie jest tak łatwe do całkowitego utwardzenia. Aby rozwiązać ten problem, możesz skorzystać z poniższych rozwiązań:
A. Intensywność i dawka UV: Upewnij się, że system utwardzania UV jest odpowiednio skalibrowany i zapewnia odpowiednią intensywność i dawkę UV. Monitoruj i dostosowuj poziomy intensywności promieniowania UV, aby uzyskać optymalne utwardzanie dla konkretnego używanego atramentu i materiału filmowego. Na przykład, ciemniejsze wzory pochłaniają więcej światła UV i często wymagają większej mocy do całkowitego wyschnięcia. Aby uzyskać zalecane parametry utwardzania promieniami UV, należy skonsultować się z producentami farb i sprzętu.
B. Czas i temperatura utwardzania: zoptymalizuj ustawienia czasu utwardzania i temperatury, aby zapewnić wystarczającą ekspozycję i pełne utwardzenie warstwy atramentu. Zapoznaj się z wytycznymi producenta atramentu dotyczącymi zalecanych parametrów utwardzania i dostosuj je odpowiednio do warunków drukowania i używanego sprzętu.
C. Żywotność lamp UV: Obecnie, żywotność lamp UV w urządzeniach drukujących typu toppan mieści się pomiędzy 800 I 1000 godziny. Jeżeli lampy nie zostały wymienione po przekroczeniu okresu trwałości znamionowej, łatwo spowodować wyschnięcie atramentu. Dlatego, podczas wymiany świetlówki UV, konieczne jest dokonanie szczegółowych zapisów, i kiedy świetlówka UV osiągnie żywotność, należy go wymienić na czas.
3. Nadmierne dodatki do atramentu
Obecność nadmiernych dodatków do atramentu będzie powodować krople atramentu podczas drukowania materiałów samoprzylepnych typu foliowego. W procesie drukowania, farba drukarska często napotyka problemy z zagęszczaniem, wysoka lepkość i słabe farbowanie. Dlatego, wielu operatorów zdecyduje się na dodanie lakieru w celu poprawy płynności farby drukarskiej. Jednakże, jeśli ilość lakieru zostanie użyta niewłaściwie, bardzo łatwo jest wpłynąć na lepkość atramentu, napięcie powierzchniowe i przyczepność, powodując spadek atramentu. Aby rozwiązać ten problem, rozważ poniższe rozwiązania:
A. Formuły atramentu: Przeglądaj i optymalizuj receptury atramentów w celu ograniczenia nadużywania dodatków. Ponieważ nie do wszystkich materiałów można idealnie dopasować atramenty, znalezienie odpowiedniego atramentu najlepiej osiągnąć poprzez ścisłą współpracę z dostawcą atramentu w celu opracowania niestandardowej receptury atramentu, która równoważy właściwości atramentu i minimalizuje ryzyko kropel atramentu.
B. Testowanie kompatybilności: Wyślij materiał do dostawcy atramentu w celu przetestowania, aby upewnić się, że zastosowany dodatek do atramentu jest kompatybilny z materiałem folii i procesem drukowania. Przeprowadzane są testy kompatybilności tuszu i folii w celu określenia wszelkich interakcji lub niezgodności, które mogą powodować krople atramentu. Przetestuj różne formuły atramentów i dostosuj poziomy dodatków, aby znaleźć najlepszą kombinację zapewniającą dobrą przyczepność i minimalizującą kapanie atramentu.
Wniosek
Pokonanie wyzwań związanych z drukiem kropelkowym atramentu na materiałach samoprzylepnych na bazie folii wymaga wieloaspektowego podejścia. Zajmując się przyczynami niskiego napięcia powierzchniowego, niewystarczające utwardzanie promieniami UV i nadmiar dodatków do tuszu, drukarki mogą znacznie poprawić przyczepność atramentu i uzyskać lepszą jakość druku. Wdrożyć obróbkę powierzchniową lub powłoki gruntujące w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego, zoptymalizuj parametry utwardzania promieniami UV, aby uzyskać pełne utwardzenie atramentu, i udoskonalaj formuły atramentów, aby zminimalizować użycie nadmiaru dodatków. Przyjmując te rozwiązania, producenci mogą stawić czoła wyzwaniom związanym z kroplami atramentu i wytwarzać wysokiej jakości wydruki na materiałach samoprzylepnych na bazie folii.
