Cum se rezolvă problema căderii de cerneală la imprimarea materialelor de film?

În acest articol, vom explora cele trei cauze ale căderii de cerneală pe materialele de film tipărite și vom oferi soluții eficiente pentru a depăși această problemă.
imprimanta 2

Imprimarea pe materiale autoadezive pe bază de film poate prezenta provocări, iar scurgerea cernelii este o problemă comună întâlnită de producătorii de imprimare. Picătura de cerneală se referă la fermitatea slabă a stratului de cerneală imprimată pe suprafața materialului din cauza unor factori precum tensiunea superficială scăzută, întărire UV insuficientă, și aditivi excesivi de cerneală. Pierderea severă a cernelii de imprimare nu afectează numai calitatea produsului, dar duce chiar la casarea loturilor de produse. În acest articol, vom explora primele trei cauze ale scurgerii de cerneală pe materialele autoadezive ale filmului imprimat și vom oferi soluții eficiente pentru a depăși această problemă.

1. Tensiune superficială scăzută a materialelor de film

Unul dintre principalele motive pentru picăturile de cerneală pe materialele autoadezive imprimate pe bază de film este tensiunea superficială scăzută a filmului.. În general vorbind, cu atât tensiunea superficială este mai mare, cu atât este mai bună rezistența cernelii după imprimare. Nu există nicio problemă cu tensiunea superficială a majorității materialelor asemănătoare hârtiei, dar tensiunea superficială a materialelor asemănătoare filmului este adesea neuniformă. Această tensiune superficială scăzută poate duce la o aderență slabă a cernelii, ceea ce poate duce la reducerea picăturilor de cerneală și a calității imprimării. Dacă există pierderi de cerneală în timpul procesului de imprimare, puteți folosi un stilou din dyne pentru a testa valoarea tensiunii superficiale a materialului. În general vorbind, materiale cu o tensiune superficială mai mică decât 38 datones sunt predispuse la pierderi de cerneală. Pentru a rezolva această problemă, luați în considerare următoarele soluții:

O. Tratarea suprafeței: implementați procesul de tratare a suprafeței pentru a crește tensiunea superficială a materialului film. Acest lucru poate fi realizat prin tratament corona, tratament cu flacără sau tratament cu plasmă, care poate modifica caracteristicile suprafeţei, crește umecbilitatea și promovează aderența cernelii.

B. Strat de grund: Aplicați un strat de grund adecvat pe materialul filmului înainte de imprimare. Grundurile ajută la crearea unei legături între cerneală și suprafața materialului, îmbunătățirea aderenței cernelii și reducerea șanselor de picurare a cernelii. Consultați furnizorul dvs. de acoperire pentru a selecta un grund adecvat care este compatibil cu materialul filmului și cu formula de cerneală. Unele companii profesionale de imprimare a etichetelor vor folosi direct materiale autoadezive PET acoperite pentru imprimare. Acoperirea modifică caracteristicile de umectare a suprafeței materialelor autoadezive PET, iar performanța este stabilă, iar fermitatea stratului de cerneală poate fi îmbunătățită eficient.

2. Întărire UV insuficientă

Întărirea UV insuficientă va duce, de asemenea, la picături de cerneală la imprimarea materialelor autoadezive de tip film. Întărirea incompletă va avea ca rezultat un strat de cerneală care nu atinge duritatea și aderența optime, rezultând în pete și rezistență slabă. Întărirea incompletă înseamnă că stratul de suprafață al cernelii de imprimare a fost uscat și întărit, dar interiorul nu este complet vindecat. Pierderea de cerneală cauzată de acest tip de situație are loc în cea mai mare parte la imprimarea modelelor cu suprafețe mari. Acest lucru se datorează faptului că modelele cu suprafețe mari folosesc o cantitate mare de cerneală, iar interiorul stratului de cerneală nu este atât de ușor de vindecat complet. Pentru a rezolva această problemă, te poți referi la următoarele soluții:

O. Intensitatea și doza UV: Asigurați-vă că sistemul de întărire UV este calibrat corespunzător și oferă o intensitate și dozare UV adecvate. Monitorizați și ajustați nivelurile de intensitate UV pentru a obține o întărire optimă pentru cerneala specifică și materialul de film utilizat. De exemplu, modelele mai întunecate absorb mai multă lumină UV și necesită adesea mai multă putere pentru a se usca complet. Consultați producătorii de cerneală și echipamente pentru parametrii de întărire UV recomandați.

B. Timpul și temperatura de întărire: optimizați timpul de întărire și setările de temperatură pentru a asigura o expunere suficientă și pentru a vă asigura că stratul de cerneală este complet întărit. Consultați instrucțiunile producătorului de cerneală pentru parametrii de întărire recomandați și ajustați în consecință pentru condițiile de imprimare și echipamentul utilizat.

C. Durata de viață a lămpilor UV: În prezent, durata de viață a lămpilor UV pe echipamentele de imprimare Toppan este între 800 şi 1000 ore. Dacă lămpile nu au fost înlocuite când durata de viață nominală este depășită, este ușor să faci uscarea cernelii. Prin urmare, la înlocuirea tubului lămpii UV, este necesar să se facă înregistrări detaliate, și când tubul lămpii UV atinge durata de viață, trebuie inlocuit la timp.

3. Aditivi de cerneală în exces

Prezența aditivilor excesivi de cerneală va provoca picături de cerneală la imprimarea materialelor autoadezive de tip film. În procesul de imprimare, cerneala de tipar întâmpină adesea probleme de îngroșare, vâscozitate ridicată și cerneală slabă. Prin urmare, mulți operatori vor alege să adauge lac pentru a îmbunătăți fluiditatea cernelii de imprimare. Cu toate acestea, dacă cantitatea de lac este folosită necorespunzător, este foarte ușor să afectați vâscozitatea cernelii, tensiune superficială și performanță de aderență, rezultând o picătură de cerneală. Vă rugăm să luați în considerare următoarele soluții pentru a rezolva această problemă:

O. Formulări de cerneală: Revizuiți și optimizați formulările de cerneală cu scopul de a reduce utilizarea excesivă a aditivilor. Deoarece nu toate materialele pot fi perfect asortate cu cernelurile, găsirea cernelii potrivite se realizează cel mai bine lucrând îndeaproape cu furnizorul de cerneală pentru a dezvolta o formulă de cerneală personalizată care echilibrează proprietățile cernelii și minimizează riscul de picături de cerneală.

B. Testare de compatibilitate: Trimiteți materialul furnizorului de cerneală pentru testare pentru a vă asigura că aditivul de cerneală utilizat este compatibil cu materialul filmului și procesul de imprimare. Testarea de compatibilitate este efectuată între materialele de cerneală și film pentru a determina orice interacțiuni sau incompatibilități care pot cauza picături de cerneală. Testați diferite formulări de cerneală și ajustați nivelurile de aditivi pentru a găsi cea mai bună combinație care oferă o bună aderență, minimizând în același timp picurarea cernelii.

Concluzie

Depășirea provocărilor tipăririi picăturilor de cerneală în materiale autoadezive pe bază de film necesită o abordare cu mai multe fațete. Prin abordarea cauzelor tensiunii superficiale scăzute, întărire UV insuficientă și aditivi de cerneală în exces, imprimantele pot îmbunătăți semnificativ aderența cernelii și pot obține o calitate mai bună a imprimării. Aplicați tratamente de suprafață sau straturi de grund pentru a spori tensiunea superficială, optimizați parametrii de întărire UV pentru a obține întărirea completă a cernelii, și reglați fin formulările de cerneală pentru a minimiza utilizarea aditivilor în exces. Prin adoptarea acestor soluții, producătorii pot depăși provocările picăturilor de cerneală și pot produce printuri de înaltă calitate pe materiale autoadezive pe bază de film.

Mai multe de explorat

Etichete detașabile

Dezvăluirea artei etichetelor detașabile

În acest articol, ne aprofundăm în complexitatea etichetelor amovibile, demistificându-le materialele, explorarea diferitelor aplicații, și dezvăluirea provocărilor comune întâlnite în utilizarea lor.

Eticheta bateriei

Cum să alegi eticheta potrivită pentru baterie?

În acest ghid, vă vom oferi sfaturi despre alegerea etichetelor bateriei, analizând în profunzime ce sunt etichetele bateriei, cerințele materiale, și cum să alegeți un producător de etichete de încredere.

Obțineți o cotație rapidă

Vom răspunde în termen 12 ore, vă rugăm să fiți atenți la e-mailul cu sufixul „@zl-label.com”.

De asemenea, poti merge la Pagina de contact, care oferă o formă mai detaliată, dacă aveți mai multe întrebări pentru produse sau doriți să obțineți soluții de etichetare personalizate.