Высечка — ключевой процесс в производстве самоклеящихся этикеток.. Он предполагает нарезку этикеток определенной формы и размера, что позволяет легко наносить их на различные поверхности.. Однако, процесс высечки может столкнуться с некоторыми проблемами, которые влияют на качество и эффективность производства этикеток.. Основные факторы, влияющие на высечку самоклеящихся этикеток, можно свести к трем основным аспектам.: материалы поверхности этикетки, самоклеящиеся материалы, и само оборудование. В этой статье, мы исследуем эти аспекты и обсуждаем потенциальные решения проблем.
1. Материал поверхности этикетки:
Материал поверхности самоклеящейся этикетки играет жизненно важную роль в процессе высечки.. Разные материалы имеют разные свойства, влияющие на процесс резки.. Есть три основных фактора: тип материала поверхности, прочность материала поверхности, и толщина поверхностного материала.
а) Тип материала поверхности:
Типы поверхностных материалов, используемых в самоклеящихся этикетках, сильно различаются., и каждый материал имеет уникальные характеристики, которые влияют на высечку., в основном включая бумагу и пленку.
Бумажные этикетки: Бумажные этикетки широко используются и бывают разной плотности и отделки.. Однако, они более склонны к разрыву или складыванию в процессе высечки., особенно если бумага тонкая или хрупкая. Когда мы анализируем образцы, мы часто видим, что на некоторых этикетках есть заусенцы, что вызвано естественным разрушением из-за толстых волокон самого материала. Поэтому, важно выбрать подходящую толщину и качество бумаги для предполагаемого применения, чтобы обеспечить плавную высечку.. На основе принципа высечки бумажных материалов., и учитывая износ лезвия, угол лезвия выравнивателя бумаги обычно относительно большой. Потому что угол большой, экструзионная деформация материала во время высечки велика, а сила разделения в горизонтальном направлении облегчает разделение материалов.
Пленочные этикетки: Пленки предъявляют более высокие требования к процессу высечки, чем бумажные материалы.. Обычно используемые пленочные самоклеящиеся поверхностные материалы в основном включают в себя: ЧП, ПП, ЧП, полиолефин, ПВХ, ПС, и т. д., с долговечностью, влагостойкость и химическая стойкость. Эти материалы, как правило, более гибкие и менее склонны к разрыву., что делает их подходящими для сложных высечек. Однако, пленочные этикетки трудно точно разрезать из-за присущей им эластичности или свойств памяти.. По этой причине, лезвие вырубного пленочного материала должно иметь острую кромку, высокая твердость, и небольшой угол, обычно от 37° до 75°. Чем меньше угол, чем острее лезвие и тем легче его высечь. Если вы используете высекальный пресс с большим углом, не только сложно вырезать, но если лезвие не острое, поверхностный материал не будет прорезан, а нижняя бумага сломается первой, и край готовой этикетки будет фланцевым. Вызывает просачивание клея.
Суммируя, точность вырезанной пленки выше, чем у бумажных материалов, поэтому вырезанные пленочные материалы предъявляют определенные требования к точности оборудования., прецизионная высеченная пластина и бумага-подложка.
б) Прочность поверхностного материала:
Прочность лицевой поверхности этикетки — еще один важный аспект, влияющий на высечку.. Это относится к способности материала выдерживать силу резания, приложенную высекальным оборудованием.. Вот некоторые соображения:
Сопротивление разрыву: Этикетки, требующие высокой прочности на разрыв, например, для промышленного или наружного применения, должны быть изготовлены из материалов достаточной прочности. Такие материалы, как синтетические пленки или армированная бумага, могут обеспечить необходимую устойчивость к разрыву и гарантировать чистоту., точные резы во время высечки.
Прочность на сдвиг: Под прочностью на сдвиг понимается сопротивление материала силам резания, параллельным его поверхности.. Этикетки с высокой прочностью на сдвиг с меньшей вероятностью деформируются или рвутся в процессе высечки.. Выбор материала с надлежащей прочностью на сдвиг обеспечит точные и стабильные результаты высечки..
с) Толщина поверхностного материала:
Постоянство толщины имеет решающее значение для обеспечения одинаковой глубины резания и предотвращения таких проблем, как неполный рез или чрезмерная сила резания.. Этикетки с разной толщиной материала могут привести к изменению глубины реза., влияющие на качество и внешний вид вырезанной этикетки. Кроме того, толщина материала напрямую влияет на глубину высечки. Чем толще материал, тем легче высечь, и наоборот, чем тоньше высечка, тем сложнее.
Различное оборудование для высечки может иметь ограничения на максимальную толщину материала, с которым они могут работать.. Важно учитывать характеристики оборудования и выбирать материалы для этикеток в пределах рекомендуемого диапазона толщины, чтобы обеспечить оптимальную производительность высечки..
2. Самоклеящийся материал
В самоклеящихся материалах обычно используются два клея.: водный латекс и клей-расплав.
Водный латекс состоит из частиц полимера, диспергированных в воде., и силу сцепления относительно легко отделить от пленки. Клей-расплав состоит из резиноподобных веществ с высокой когезией., и трудно отделить клейкие пленки. Благодаря сильной текучести термоклея, если на поверхности клеевого слоя напечатан мелкий текст, Клей растечется, если этикетка немного сместится во время последующего процесса компаундирования и высечки., что приводит к печати на нем. Текст на экране немного сдвинут, искаженный, или размытый. Кроме того, На термоплавкие клеи легко влияет температура.. В целом, когда температура в цеху ниже 15°C, сила высвобождения термоклея быстро уменьшится. Поэтому, зимой, На термоплавких клеевых материалах особенно часто возникают летучие следы от высечек..
Поэтому, компаниям, занимающимся печатью этикеток, рекомендуется стараться не выбирать термоклеевые материалы с высокой текучестью., но выбирайте водно-зольные материалы с относительно слабой текучестью. В то же время, даже если вы выберете гидрозольный материал, необходимо также обратить внимание на толщину покрытия клеевого слоя. Потому что, будь то термоплавкий клей или гидрозольный материал, если клеевой слой слишком толстый, это может привести к незначительному растеканию клея, вызывая деформацию мелкого текста, напечатанного на нем..
3. Само оборудование
Точность и выравнивание высекального пресса имеют решающее значение для достижения точных и последовательных резов.. Машина должна быть правильно откалибрована и выровнена, чтобы обеспечить правильное расположение режущего инструмента и материала для этикеток.. Проблемы с несоосностью могут привести к неполному резу., неправильные формы, или неправильно совмещенные этикетки, что может повлиять на общее качество готовой этикетки. Регулярное техническое обслуживание и регулировка станка, а также соблюдение рекомендаций производителя необходимы для поддержания оптимальной точности и соосности..
Также, настройки давления и скорости резки на высекальном прессе должны быть отрегулированы соответствующим образом для конкретного материала для этикеток и используемого клея.. Недостаточное давление резки может привести к неполному разрезу или затруднению отделения этикетки от подложки.. Чрезмерное давление резания может деформировать, порвите или повредите этикетки. Так же, Скорость резания должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить чистый рез без ущерба для точности.. Правильная калибровка параметров давления и скорости резки на основе материала этикетки и свойств клея имеет решающее значение для достижения стабильных и высококачественных результатов высечки..
Качество и состояние режущих инструментов, используемых в высекальной машине, оказывают большое влияние на процесс высечки.. Тупые или поврежденные режущие лезвия могут привести к ухудшению качества резки., повышенные требования к силе резания, или повреждение этикеточного материала. Регулярный осмотр и техническое обслуживание режущего инструмента., включая замену лезвий при необходимости, необходим для обеспечения оптимальной производительности резки. Использование качественного лезвия и учет конкретной конструкции лезвия для используемого материала этикетки также могут повысить общую эффективность и точность высечки..
Рассмотрев эти аспекты и реализовав предложенные решения,, производители могут преодолеть проблемы, связанные с высечкой, и добиться стабильного, точные и качественные самоклеящиеся этикетки. Сотрудничество с поставщиками материалов, производители клея, Разработчики пресс-форм и специалисты по оборудованию также могут предоставить ценную информацию и поддержку для оптимизации процесса высечки.. Благодаря вниманию к деталям и постоянному совершенствованию, производители могут обеспечить эффективное производство и удовлетворить потребности различных приложений этикетирования..
