Stansning är en nyckelprocess vid tillverkning av självhäftande etiketter. Det handlar om att skära etiketter i specifika former och storlekar som gör att de enkelt kan appliceras på olika ytor. Dock, stansningsprocessen kan stöta på vissa utmaningar som påverkar kvaliteten och effektiviteten i etikettproduktionen. De viktigaste faktorerna som påverkar stansning av självhäftande etiketter kan sammanfattas i tre huvudaspekter: etikett ytmaterial, självhäftande material, och själva utrustningen. I den här artikeln, vi utforskar dessa aspekter och diskuterar potentiella lösningar på utmaningarna.
1. Märk ytmaterial:
Ytmaterialet på den självhäftande etiketten spelar en viktig roll i stansningsprocessen. Olika material har olika egenskaper som påverkar skärprocessen. Det finns tre huvudfaktorer: typen av ytmaterial, ytmaterialets styrka, och tjockleken på ytmaterialet.
a) Typ av ytmaterial:
Typerna av ytmaterial som används i självhäftande etiketter varierar stort, och varje material har unika egenskaper som påverkar stansning, främst papper och film.
Pappersetiketter: Pappersetiketter används ofta och finns i en mängd olika vikter och ytbehandlingar. Dock, de är mer benägna att rivas eller vikas under stansningsprocessen, speciellt om papperet är tunt eller ömtåligt. När vi analyserar prover, vi ser ofta att vissa etiketter har grader, som orsakas av naturlig fraktur på grund av själva materialets tjocka fibrer. Därför, det är viktigt att välja rätt papperstjocklek och kvalitet för den avsedda applikationen för att säkerställa smidig stansning. Baserat på stansningsprincipen för pappersmaterial, och med tanke på slitaget på bladet, vinkeln på pappersutplattningsbladet är vanligtvis relativt stor. Eftersom vinkeln är stor, extruderingsdeformationen av materialet under stansning är stor, och separationskraften i horisontell riktning underlättar separationen av material.
Filmetiketter: Filmer ställer högre krav på stansningsprocessen än pappersmaterial. Vanligt använda film självhäftande ytmaterial inkluderar huvudsakligen: PE, PP, PE, polyolefin, PVC, PS, etc., med hållbarhet, fuktbeständighet och kemikaliebeständighet. Dessa material är i allmänhet mer flexibla och mindre benägna att rivas sönder, vilket gör dem lämpliga för intrikata stansade mönster. Dock, filmetiketter är svåra att skära exakt på grund av deras inneboende elasticitet eller minnesegenskaper. Av denna anledning, bladet på det skärande filmmaterialet ska ha en vass kant, en hög hårdhet, och en liten vinkel, vanligtvis 37° till 75°. Ju mindre vinkel, ju vassare bladet är och desto lättare är det att stansa. Om du använder en stansare med stor vinkel, inte bara är det svårt att stansa, men om bladet inte är vasst, ytmaterialet skärs inte igenom och bottenpapperet kommer att gå sönder först, och kanten på den färdiga etiketten kommer att flänsas. Orsaka limläckage.
Kort sagt, precisionen för stansad film är större än för pappersmaterial, så stansade filmmaterial har vissa krav på utrustningsprecision, stansad plåtprecision och bakpapper.
b) Ytmaterialets styrka:
Styrkan hos etikettens ytmaterial är en annan viktig aspekt som påverkar stansning. Det hänvisar till materialets förmåga att motstå skärkraften som appliceras av stansutrustningen. Här är några överväganden:
Rivmotstånd: Etiketter som kräver hög rivhållfasthet, till exempel för industriella eller utomhusapplikationer, måste vara gjorda av material med tillräcklig styrka. Material som syntetiska filmer eller förstärkta papper kan ge den nödvändiga rivhållfastheten för att säkerställa renhet, exakta snitt under stansning.
Skjuvstyrka: Skjuvhållfasthet avser ett materials motstånd mot skärkrafter parallellt med dess yta. Etiketter med hög skjuvhållfasthet är mindre benägna att deformeras eller rivas under stansningsprocessen. Att välja ett material med rätt skjuvhållfasthet säkerställer exakta och konsekventa skärresultat.
c) Ytmaterialets tjocklek:
Konsistens i tjockleken är avgörande för att säkerställa enhetligt skärdjup och förhindra problem som ofullständiga snitt eller överdriven skärkraft. Etiketter med inkonsekvent materialtjocklek kan orsaka variationer i skärdjupet, påverkar kvaliteten och utseendet på den stansade etiketten. Dessutom, tjockleken på materialet påverkar direkt skärdjupet. Ju tjockare material, desto lättare är det att stansa, och vice versa, desto tunnare är stansningen, desto svårare är det.
Olika stansutrustningar kan ha begränsningar för den maximala tjockleken på material de kan hantera. Det är viktigt att överväga utrustningsspecifikationer och välja etikettmaterial inom det rekommenderade tjockleksintervallet för att säkerställa optimal stansningsprestanda.
2. Självhäftande material
Det finns två vanligt använda lim i självhäftande material: vattenlatex och smältlim.
Vattenlatex består av polymerpartiklar dispergerade i vatten, och kohesionskraften är relativt lätt att separera från filmen. Smältlimmet är sammansatt av gummiliknande ämnen med hög sammanhållning, och det är svårt att separera de vidhäftande filmerna. På grund av smältlimmets starka flytbarhet, om liten text är tryckt på ytan av det självhäftande lagret, limmet kommer att flyta när etiketten har en liten förskjutning under den efterföljande blandningen och stansningsprocessen, vilket resulterar i utskrift på den. Texten på skärmen är något förskjuten, förvrängd, eller suddiga. Dessutom, smältlim påverkas lätt av temperaturen. I allmänhet, när verkstadstemperaturen är lägre än 15°C, släppkraften hos smältlimsmaterialet kommer att minska snabbt. Därför, på vintern, smältlimsmaterial är särskilt utsatta för problemet med stansade flygmärken.
Därför, det rekommenderas att etikettutskrifter försöker att inte välja smältlimsmaterial med stark flytbarhet, men välj vattensolmaterial med relativt svag flytbarhet. Samtidigt, även om du väljer ett hydrosolmaterial, du måste också vara uppmärksam på beläggningstjockleken på limskiktet. För oavsett om det är smältlim eller hydrosolmaterial, om limbeläggningen är för tjock, det kan göra att limmet flyter något, vilket gör att den lilla texten som är tryckt på den deformeras.
3. Själva utrustningen
Precisionen och inriktningen av en stansare är avgörande för att uppnå exakta och konsekventa snitt. Maskinen ska vara korrekt kalibrerad och inriktad för att säkerställa korrekt positionering av skärverktyget och etikettmaterialet. Feljusteringsproblem kan resultera i ofullständiga nedskärningar, oregelbundna former, eller feljusterade etiketter, vilket kan påverka den övergripande kvaliteten på den färdiga etiketten. Regelbundet underhåll och justering av maskinen och efterlevnad av tillverkarens rekommendationer är nödvändigt för att bibehålla optimal noggrannhet och inriktning.
Också, skärtrycket och hastighetsinställningarna på stansen måste justeras på lämpligt sätt för det specifika etikettmaterial och det lim som används. Otillräckligt skärtryck kan resultera i en ofullständig skärning eller svårighet att separera etiketten från fodret. För högt skärtryck kan deformeras, slita eller skada etiketter. Likaledes, skärhastigheten måste optimeras för att säkerställa rena snitt utan att kompromissa med noggrannheten. Korrekt kalibrering av skärtryck och hastighetsparametrar baserat på etikettmaterial och adhesiva egenskaper är avgörande för att uppnå konsekventa och högkvalitativa stansningsresultat.
Kvaliteten och skicket på de skärverktyg som används i en stansare har stor inverkan på stansningsprocessen. Slöa eller skadade skärblad kan resultera i dålig skärkvalitet, ökade skärkraftskrav, eller skada på etikettmaterialet. Regelbunden inspektion och underhåll av skärverktyg, inklusive byte av blad vid behov, är avgörande för att säkerställa optimal skärprestanda. Att använda ett kvalitetsblad och ta hänsyn till den specifika bladdesignen för etikettmaterialet som används kan också förbättra den totala stansningseffektiviteten och precisionen.
Genom att överväga dessa aspekter och implementera föreslagna lösningar, tillverkare kan övervinna stansutmaningar och uppnå konsekventa, exakta och högkvalitativa självhäftande etiketter. Samarbete med materialleverantörer, limtillverkare, formdesigners och utrustningsexperter kan också ge värdefull insikt och stöd för att optimera stansningsprocessen. Genom känsla för detaljer och ständiga förbättringar, tillverkare kan säkerställa effektiv produktion och tillgodose behoven hos en mängd olika märkningstillämpningar.
