Tryck på filmbaserade självhäftande material kan innebära utmaningar, och bläckutsläpp är ett vanligt problem som trycktillverkare stöter på. Bläckdroppe hänvisar till den dåliga fastheten hos det tryckta bläckskiktet på materialets yta på grund av faktorer som låg ytspänning, otillräcklig UV-härdning, och överdrivna bläcktillsatser. Allvarlig förlust av tryckfärger påverkar inte bara produktkvaliteten, men leder till och med till skrotning av partier av produkter. I den här artikeln, vi kommer att utforska de tre främsta orsakerna till bläckutsläpp på självhäftande material med tryckta filmer och tillhandahålla effektiva lösningar för att övervinna detta problem.
1. Låg ytspänning av filmmaterial
En av huvudorsakerna till bläckdropparna på tryckta filmbaserade självhäftande material är filmens låga ytspänning. I stort sett, desto högre ytspänning, desto bättre är bläckbeständigheten efter utskrift. Det är inga problem med ytspänningen hos de flesta pappersliknande material, men ytspänningen hos filmliknande material är ofta ojämn. Denna låga ytspänning kan leda till dålig bläckvidhäftning, vilket kan leda till minskade bläckdroppar och utskriftskvalitet. Om det tappas bläck under utskriftsprocessen, du kan använda en dyne-penna för att testa materialets ytspänningsvärde. I stort sett, material med en ytspänning lägre än 38 datones är benägna att förlora bläck. För att lösa problemet, överväga följande lösningar:
A. Ytbehandling: implementera ytbehandlingsprocessen för att öka ytspänningen hos filmmaterialet. Detta kan uppnås genom coronabehandling, flambehandling eller plasmabehandling, som kan förändra ytegenskaperna, öka vätbarheten och främja bläckvidhäftning.
B. Grundfärg: Applicera en lämplig grundfärg på filmmaterialet före utskrift. Primers hjälper till att skapa en bindning mellan bläcket och ytan på materialet, förbättrar bläckvidhäftningen och minskar risken för bläckdropp. Rådfråga din beläggningsleverantör för att välja en lämplig primer som är kompatibel med filmmaterialet och bläcksammansättningen. Vissa professionella etiketttryckerier kommer också direkt att använda bestrukna PET självhäftande material för utskrift. Beläggningen förändrar ytvätningsegenskaperna hos PET självhäftande material, and the performance is stable, and the firmness of the ink layer can be effectively improved.
2. Insufficient UV curing
Insufficient UV curing will also lead to ink droplets when printing film-type self-adhesive materials. Incomplete curing will result in an ink layer that does not achieve optimum hardness and adhesion, resulting in poor smearing and fastness. Incomplete curing means that the surface layer of the printing ink has been dried and cured, but the inside is not completely cured. The ink loss caused by this kind of situation mostly occurs in the printing of large area patterns. This is because large-area patterns use a large amount of ink, and the inside of the ink layer is not so easy to cure completely. För att lösa problemet, you can refer to the following solutions:
A. UV Intensity and Dose: Se till att UV-härdningssystemet är korrekt kalibrerat och levererar tillräcklig UV-intensitet och dosering. Övervaka och justera UV-intensitetsnivåerna för att uppnå optimal härdning för det specifika bläck och filmmaterial som används. Till exempel, mörkare mönster absorberar mer UV-ljus och kräver ofta mer kraft för att torka helt. Rådfråga bläck- och utrustningstillverkare för rekommenderade UV-härdningsparametrar.
B. Härdningstid och temperatur: optimera härdningstiden och temperaturinställningarna för att säkerställa tillräcklig exponering och säkerställa att bläckskiktet är helt härdat. Konsultera bläcktillverkarens riktlinjer för rekommenderade härdningsparametrar och justera därefter för utskriftsförhållandena och utrustningen som används.
C. Livslängd för UV-lampor: För närvarande, livslängden för UV-lampor på toppan tryckutrustning är mellan 800 och 1000 timmar. If the lamps have not been replaced when the rated life is exceeded, it is easy to cause the ink to dry out. Därför, when replacing the UV lamp tube, it is necessary to make detailed records, and when the UV lamp tube reaches the service life, it must be replaced in time.
3. Excessive ink additives
The presence of excessive ink additives will cause ink drops when printing film-type self-adhesive materials. I tryckprocessen, the printing ink often encounters the problems of thickening, high viscosity and poor inking. Därför, many operators will choose to add varnish to improve the fluidity of printing ink. Dock, if the amount of varnish is used improperly, it is very easy to affect the ink viscosity, surface tension and adhesion performance, resulting in ink drop. Please consider the following solutions to resolve this issue:
A. Ink Formulations: Granska och optimera bläckformuleringar i syfte att minska överanvändning av tillsatser. Eftersom inte alla material kan matchas perfekt med bläck, att hitta rätt bläck uppnås bäst genom ett nära samarbete med bläckleverantören för att utveckla en anpassad bläckformulering som balanserar bläckets egenskaper och minimerar risken för bläckdroppar.
B. Kompatibilitetstestning: Skicka materialet till bläckleverantören för testning för att säkerställa att bläcktillsatsen som används är kompatibel med filmmaterialet och tryckprocessen. Kompatibilitetstestning utförs mellan bläck och filmmaterial för att fastställa eventuella interaktioner eller inkompatibiliteter som kan orsaka bläckdroppar. Testa olika bläckformuleringar och justera tillsatsnivåerna för att hitta den bästa kombinationen som ger bra vidhäftning samtidigt som bläckdropparna minimeras.
Slutsats
Overcoming the challenges of ink droplet printing in film-based self-adhesive materials requires a multifaceted approach. By addressing the causes of low surface tension, insufficient UV curing and excess ink additives, printers can significantly improve ink adhesion and achieve better print quality. Implement surface treatments or primer coats to enhance surface tension, optimize UV curing parameters to achieve full ink cure, and fine-tune ink formulations to minimize the use of excess additives. By adopting these solutions, manufacturers can overcome ink drop challenges and produce high-quality prints on film-based self-adhesive materials.
