Ang die cutting ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng mga self-adhesive na label. Kabilang dito ang pagputol ng mga label sa mga partikular na hugis at sukat na nagbibigay-daan sa mga ito na madaling mailapat sa iba't ibang mga ibabaw. Gayunpaman, ang proseso ng die-cutting ay maaaring makatagpo ng ilang hamon na nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng paggawa ng label. Ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa die-cutting ng mga self-adhesive na label ay maaaring ibuod sa tatlong pangunahing aspeto: lagyan ng label ang mga materyales sa ibabaw, self-adhesive na materyales, at ang kagamitan mismo. Sa artikulong ito, tinutuklasan namin ang mga aspetong ito at tinatalakay ang mga potensyal na solusyon sa mga hamon.
1. Label na materyal sa ibabaw:
Ang pang-ibabaw na materyal ng self-adhesive na label ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng die-cutting. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang mga katangian na nakakaapekto sa proseso ng pagputol. Mayroong tatlong pangunahing mga kadahilanan: ang uri ng materyal sa ibabaw, ang lakas ng materyal sa ibabaw, at ang kapal ng materyal sa ibabaw.
a) Uri ng materyal sa ibabaw:
Ang mga uri ng pang-ibabaw na materyales na ginagamit sa mga self-adhesive na label ay malawak na nag-iiba, at bawat materyal ay may natatanging katangian na nakakaapekto sa die-cutting, pangunahing kasama ang papel at pelikula.
Mga Label ng Papel: Karaniwang ginagamit ang mga etiketa ng papel at may iba't ibang timbang at pagtatapos. Gayunpaman, sila ay mas madaling mapunit o matiklop sa panahon ng proseso ng die-cutting, lalo na kung manipis o marupok ang papel. Kapag sinusuri namin ang mga sample, madalas nating makita na may mga burr ang ilang label, na sanhi ng natural na bali dahil sa makapal na mga hibla ng materyal mismo. Samakatuwid, mahalagang piliin ang wastong kapal at kalidad ng papel para sa inilaan na aplikasyon upang matiyak ang maayos na paggupit. Batay sa prinsipyo ng die-cutting ng mga materyales sa papel, at isinasaalang-alang ang pagsusuot ng talim, ang anggulo ng talim ng pagyupi ng papel ay karaniwang medyo malaki. Malaki kasi ang anggulo, malaki ang extrusion deformation ng materyal sa panahon ng die cutting, at ang puwersa ng paghihiwalay sa pahalang na direksyon ay nagpapadali sa paghihiwalay ng mga materyales.
Mga label ng pelikula: Ang mga pelikula ay naglalagay ng mas mataas na pangangailangan sa proseso ng paggupit kaysa sa mga materyal na papel. Pangunahing kasama ang mga karaniwang ginagamit na film self-adhesive surface materials: PE, PP, PE, polyolefin, PVC, PS, atbp., may tibay, moisture resistance at chemical resistance. Ang mga materyales na ito ay karaniwang mas nababaluktot at mas madaling mapunit, ginagawa itong angkop para sa masalimuot na die-cut na mga disenyo. Gayunpaman, Ang mga label ng pelikula ay mahirap i-cut nang tumpak dahil sa kanilang likas na pagkalastiko o mga katangian ng memorya. Dahil dito, ang talim ng materyal na die-cutting film ay dapat magkaroon ng matalim na gilid, isang mataas na tigas, at isang maliit na anggulo, karaniwang 37° hanggang 75°. Mas maliit ang anggulo, mas matalas ang talim at mas madali itong mamatay. Kung gagamit ka ng die-cutter na may malaking anggulo, hindi lang mahirap die-cut, ngunit kung hindi matalas ang talim, ang pang-ibabaw na materyal ay hindi puputulin at ang ilalim na papel ay unang mabibiyak, at ang gilid ng natapos na etiketa ay mapapa-flang. Maging sanhi ng pagtagos ng pandikit.
Sa madaling salita, ang katumpakan ng die-cut film ay mas malaki kaysa sa mga materyales na papel, kaya ang mga materyales sa die-cut film ay may ilang mga kinakailangan para sa katumpakan ng kagamitan, die-cut plate precision at backing paper.
b) Lakas ng materyal sa ibabaw:
Ang lakas ng label na facestock ay isa pang mahalagang aspeto na nakakaapekto sa pagputol ng mamatay. Ito ay tumutukoy sa kakayahan ng materyal na makatiis sa puwersa ng pagputol na inilapat ng kagamitan sa paggupit ng mamatay. Narito ang ilang mga pagsasaalang-alang:
Panlaban sa luha: Mga label na nangangailangan ng mataas na resistensya ng luha, tulad ng para sa pang-industriya o panlabas na mga aplikasyon, kailangang gawa sa mga materyales na may sapat na lakas. Ang mga materyales tulad ng mga sintetikong pelikula o reinforced na papel ay maaaring magbigay ng kinakailangang panlaban sa pagkapunit upang matiyak na malinis, tumpak na mga pagbawas sa panahon ng pagputol ng mamatay.
Lakas ng Paggugupit: Ang lakas ng paggugupit ay tumutukoy sa paglaban ng isang materyal sa mga puwersa ng pagputol na kahanay sa ibabaw nito. Ang mga label na may mataas na lakas ng paggugupit ay mas malamang na mag-warp o mapunit sa panahon ng proseso ng die-cutting. Ang pagpili ng materyal na may wastong lakas ng paggugupit ay titiyakin na tumpak at pare-pareho ang mga resulta ng pagputol ng mamatay.
c) Kapal ng materyal sa ibabaw:
Ang pagkakapare-pareho sa kapal ay mahalaga upang matiyak ang pare-parehong lalim ng hiwa at maiwasan ang mga problema tulad ng hindi kumpletong mga hiwa o labis na puwersa ng pagputol. Ang mga label na may hindi pare-parehong kapal ng materyal ay maaaring magdulot ng mga pagkakaiba-iba sa lalim ng hiwa, nakakaapekto sa kalidad at hitsura ng die-cut na label. At saka, ang kapal ng materyal ay direktang nakakaapekto sa lalim ng die-cutting. Mas makapal ang materyal, mas madaling mamatay-cut, at vice versa, mas payat ang die-cutting, mas mahirap ito.
Maaaring may mga limitasyon ang iba't ibang die cutting equipment sa maximum na kapal ng materyal na kaya nilang hawakan. Mahalagang isaalang-alang ang mga detalye ng kagamitan at pumili ng mga materyales sa label sa loob ng inirerekomendang hanay ng kapal upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng die-cutting.
2. Self-adhesive na materyal
Mayroong dalawang karaniwang ginagamit na pandikit sa mga self-adhesive na materyales: tubig latex at mainit na matunaw na pandikit.
Ang water latex ay binubuo ng mga polymer particle na nakakalat sa tubig, at ang cohesive force ay medyo madaling ihiwalay sa pelikula. Ang mainit na natutunaw na pandikit ay binubuo ng mga bagay na parang goma na may mataas na pagkakaisa, at mahirap paghiwalayin ang mga malagkit na pelikula. Dahil sa malakas na pagkalikido ng hot-melt adhesive, kung ang maliit na teksto ay nakalimbag sa ibabaw ng malagkit na layer, ang pandikit ay dadaloy kapag ang label ay may maliit na displacement sa panahon ng kasunod na compounding at die-cutting process, na nagreresulta sa paglilimbag dito. Bahagyang nabago ang teksto sa screen, baluktot, o malabo. At saka, Ang mainit na natutunaw na pandikit ay madaling maapektuhan ng temperatura. Sa pangkalahatan, kapag ang temperatura ng pagawaan ay mas mababa sa 15°C, ang puwersa ng paglabas ng mainit na natutunaw na malagkit na materyal ay mabilis na bababa. Samakatuwid, sa taglamig, Ang mainit na natutunaw na malagkit na mga materyales ay partikular na madaling kapitan ng problema ng mga die-cut na lumilipad na marka.
Samakatuwid, inirerekumenda na subukan ng mga kumpanya ng pag-imprenta ng label na huwag pumili ng mga hot-melt adhesive na materyales na may malakas na pagkalikido, ngunit pumili ng mga water-sol na materyales na medyo mahina ang pagkalikido. Kasabay nito, kahit na pumili ka ng materyal na hydrosol, dapat mo ring bigyang pansin ang kapal ng patong ng malagkit na layer. Dahil kung ito ay mainit matunaw malagkit o hydrosol materyal, kung ang malagkit na patong ay masyadong makapal, maaari itong maging sanhi ng bahagyang pagdaloy ng pandikit, nagiging sanhi ng pagka-deform ng maliit na text na naka-print dito.
3. Ang kagamitan mismo
Ang katumpakan at pagkakahanay ng isang die cutter ay kritikal sa pagkamit ng tumpak at pare-parehong mga pagbawas. Ang makina ay dapat na maayos na naka-calibrate at nakahanay upang matiyak ang tamang pagpoposisyon ng cutting tool at label na stock. Ang mga isyu sa misalignment ay maaaring magresulta sa mga hindi kumpletong pagbawas, hindi regular na mga hugis, o hindi pagkakatugma ng mga label, na maaaring makaapekto sa pangkalahatang kalidad ng natapos na label. Ang regular na pagpapanatili at pagsasaayos ng makina at pagsunod sa mga rekomendasyon ng tagagawa ay kinakailangan upang mapanatili ang pinakamabuting kalagayan na katumpakan at pagkakahanay.
Gayundin, ang mga setting ng cut pressure at bilis sa die cutter ay kailangang isaayos nang naaangkop para sa partikular na stock ng label at pandikit na ginagamit. Ang hindi sapat na presyon ng pagputol ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong pagputol o kahirapan sa paghihiwalay ng label mula sa liner. Maaaring mag-deform ang sobrang cutting pressure, mga label ng punit o pinsala. Ganun din, Ang bilis ng pagputol ay kailangang i-optimize upang matiyak ang malinis na mga pagbawas nang hindi nakompromiso ang katumpakan. Ang wastong pagkakalibrate ng cutting pressure at mga parameter ng bilis batay sa label na materyal at mga katangian ng pandikit ay kritikal sa pagkamit ng pare-pareho at mataas na kalidad na mga resulta ng die-cutting.
Ang kalidad at kondisyon ng mga cutting tool na ginagamit sa isang die-cutter ay may malaking epekto sa proseso ng die-cutting. Ang mapurol o nasira na mga cutting blades ay maaaring magresulta sa hindi magandang kalidad ng hiwa, nadagdagan ang mga kinakailangan sa cutting force, o pinsala sa label na materyal. Regular na inspeksyon at pagpapanatili ng mga tool sa paggupit, kabilang ang pagpapalit ng mga blades kung kinakailangan, ay mahalaga upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng pagputol. Ang paggamit ng de-kalidad na talim at pagsasaalang-alang sa partikular na disenyo ng talim para sa label na materyal na ginagamit ay maaari ding mapabuti ang pangkalahatang kahusayan at katumpakan sa pagputol ng kamatayan..
Sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa mga aspetong ito at pagpapatupad ng mga iminungkahing solusyon, malalampasan ng mga tagagawa ang mga hamon at makamit ang pare-pareho, tumpak at mataas na kalidad na mga self-adhesive na label. Pakikipagtulungan sa mga supplier ng materyal, mga tagagawa ng malagkit, ang mga taga-disenyo ng amag at mga eksperto sa kagamitan ay maaari ding magbigay ng mahalagang pananaw at suporta para sa pag-optimize ng proseso ng pag-cut. Sa pamamagitan ng pansin sa detalye at patuloy na pagpapabuti, masisiguro ng mga tagagawa ang mahusay na produksyon at matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga aplikasyon ng pag-label.
