Film bazlı kendinden yapışkanlı malzemelere baskı yapmak zorluklar yaratabilir, ve mürekkep akması baskı üreticilerinin karşılaştığı yaygın bir sorundur. Mürekkep damlaması, düşük yüzey gerilimi gibi faktörler nedeniyle malzemenin yüzeyindeki baskılı mürekkep katmanının zayıf sertliğini ifade eder., yetersiz UV kürleme, ve aşırı mürekkep katkı maddeleri. Ciddi baskı mürekkebi kaybı yalnızca ürün kalitesini etkilemez, ancak ürün partilerinin hurdaya çıkarılmasına bile yol açar. Bu makalede, baskılı film kendinden yapışkanlı malzemelerde mürekkep akmasının ilk üç nedenini araştıracağız ve bu sorunun üstesinden gelmek için etkili çözümler sunacağız.
1. Film malzemelerinin düşük yüzey gerilimi
Baskılı film bazlı kendinden yapışkanlı malzemeler üzerindeki mürekkep damlacıklarının ana nedenlerinden biri filmin yüzey geriliminin düşük olmasıdır.. Genel olarak konuşursak, yüzey gerilimi ne kadar yüksek olursa, Baskı sonrasında mürekkebin haslığı ne kadar iyi olursa. Çoğu kağıt benzeri malzemenin yüzey geriliminde sorun yoktur, ancak film benzeri malzemelerin yüzey gerilimi genellikle eşit değildir. Bu düşük yüzey gerilimi mürekkebin yapışmasının zayıf olmasına yol açabilir, bu da mürekkep damlacıklarının ve baskı kalitesinin azalmasına yol açabilir. Yazdırma işlemi sırasında mürekkep kaybı olursa, malzemenin yüzey gerilimi değerini test etmek için boya kalemi kullanabilirsiniz. Genel olarak konuşursak, yüzey gerilimi daha düşük olan malzemeler 38 Veriler mürekkep kaybına eğilimlidir. Bu sorunu çözmek için, aşağıdaki çözümleri göz önünde bulundurun:
A. Yüzey işleme: Film malzemesinin yüzey gerilimini arttırmak için yüzey işleme sürecini uygulamak. Bu korona tedavisiyle başarılabilir, alev tedavisi veya plazma tedavisi, yüzey özelliklerini değiştirebilen, Islanabilirliği artırın ve mürekkebin yapışmasını teşvik edin.
B. Astar kat: Baskıdan önce film malzemesine uygun bir astar kat uygulayın. Astarlar, mürekkep ile malzemenin yüzeyi arasında bir bağ oluşmasına yardımcı olur, Mürekkep yapışmasını iyileştirir ve mürekkep damlama olasılığını azaltır. Film malzemesi ve mürekkep formülasyonuyla uyumlu uygun bir astar seçmek için kaplama tedarikçinize danışın.. Bazı profesyonel etiket baskı şirketleri, baskı için doğrudan kaplamalı PET kendinden yapışkanlı malzemeleri de kullanacak. Kaplama, PET kendinden yapışkanlı malzemelerin yüzey ıslatma özelliklerini değiştirir, ve performans istikrarlı, ve mürekkep katmanının sertliği etkili bir şekilde geliştirilebilir.
2. Yetersiz UV kürleme
Yetersiz UV kürleme, film tipi kendinden yapışkanlı malzemelere baskı yaparken mürekkep damlacıklarına da yol açacaktır.. Eksik kürleme, optimum sertlik ve yapışmayı sağlayamayan bir mürekkep katmanıyla sonuçlanacaktır, zayıf bulaşma ve haslığa neden olur. Eksik kürlenme, baskı mürekkebinin yüzey tabakasının kuruması ve kürlenmesi anlamına gelir, ama içi tamamen iyileşmedi. Bu tür bir durumdan kaynaklanan mürekkep kaybı çoğunlukla geniş alanlı desenlerin basılmasında ortaya çıkar.. Bunun nedeni geniş alanlı desenlerin büyük miktarda mürekkep kullanmasıdır, ve mürekkep katmanının iç kısmının tamamen kürlenmesi o kadar kolay değil. Bu sorunu çözmek için, aşağıdaki çözümlere başvurabilirsiniz:
A. UV Yoğunluğu ve Dozu: UV kürleme sisteminin uygun şekilde kalibre edildiğinden ve yeterli UV yoğunluğu ve dozajı sağladığından emin olun. Kullanılan belirli mürekkep ve film malzemesi için optimum kürlemeyi elde etmek amacıyla UV yoğunluk seviyelerini izleyin ve ayarlayın. Örneğin, koyu desenler daha fazla UV ışığını emer ve genellikle tamamen kuruması için daha fazla güç gerektirir. Önerilen UV kürleme parametreleri için mürekkep ve ekipman üreticilerine danışın.
B. Kürleşme süresi ve sıcaklığı: Yeterli pozlama sağlamak ve mürekkep katmanının tamamen kürlendiğinden emin olmak için kürleme süresini ve sıcaklık ayarlarını optimize edin. Önerilen kürleme parametreleri için mürekkep üreticisinin yönergelerine bakın ve baskı koşullarına ve kullanılan ekipmana göre ayarlayın.
C. UV lambaların servis ömrü: şu anda, Toppan baskı ekipmanındaki UV lambaların kullanım ömrü 800 ve 1000 saat. Nominal ömür aşıldığında lambalar değiştirilmemişse, mürekkebin kurumasına neden olmak kolaydır. Öyleyse, UV lamba tüpünü değiştirirken, detaylı kayıtların yapılması gerekiyor, ve UV lamba tüpü servis ömrüne ulaştığında, zamanında değiştirilmesi gerekir.
3. Aşırı mürekkep katkı maddeleri
Aşırı mürekkep katkı maddesinin varlığı, film tipi kendinden yapışkanlı malzemelere baskı yaparken mürekkep damlamalarına neden olur. Yazdırma sürecinde, matbaa mürekkebi sıklıkla kalınlaşma sorunlarıyla karşılaşır, yüksek viskozite ve zayıf mürekkepleme. Öyleyse, birçok operatör baskı mürekkebinin akışkanlığını artırmak için vernik eklemeyi seçecektir. Fakat, vernik miktarının yanlış kullanılması halinde, mürekkep viskozitesini etkilemek çok kolaydır, yüzey gerilimi ve yapışma performansı, mürekkep damlamasına neden oluyor. Bu sorunu çözmek için lütfen aşağıdaki çözümleri göz önünde bulundurun:
A. Mürekkep Formülasyonları: Aşırı katkı maddesi kullanımını azaltmak amacıyla mürekkep formülasyonlarını gözden geçirin ve optimize edin. Tüm malzemeler mürekkeplerle mükemmel şekilde eşleşemeyeceğinden, Doğru mürekkebi bulmak en iyi şekilde, mürekkep özelliklerini dengeleyen ve mürekkep damlaması riskini en aza indiren özel bir mürekkep formülasyonu geliştirmek için mürekkep tedarikçisiyle yakın işbirliği içinde çalışarak elde edilir..
B. Uyumluluk testi: Kullanılan mürekkep katkı maddesinin film malzemesi ve baskı işlemiyle uyumlu olduğundan emin olmak için malzemeyi test edilmek üzere mürekkep tedarikçisine gönderin.. Mürekkep damlamasına neden olabilecek etkileşimleri veya uyumsuzlukları belirlemek için mürekkep ve film malzemeleri arasında uyumluluk testi yapılır.. Mürekkep damlamasını en aza indirirken iyi yapışma sağlayan en iyi kombinasyonu bulmak için farklı mürekkep formülasyonlarını test edin ve katkı seviyelerini ayarlayın.
Çözüm
Film bazlı kendinden yapışkanlı malzemelere mürekkep damlacıklı baskının zorluklarının üstesinden gelmek, çok yönlü bir yaklaşım gerektirir. Düşük yüzey geriliminin nedenlerini ele alarak, yetersiz UV kürleme ve aşırı mürekkep katkı maddeleri, yazıcılar mürekkebin yapışmasını önemli ölçüde iyileştirebilir ve daha iyi baskı kalitesi elde edebilir. Yüzey gerilimini arttırmak için yüzey işlemleri veya astar katlar uygulayın, Tam mürekkep kürlemesi elde etmek için UV kürleme parametrelerini optimize edin, ve aşırı katkı maddelerinin kullanımını en aza indirmek için mürekkep formülasyonlarında ince ayar yapın. Bu çözümleri benimseyerek, üreticiler mürekkep damlaması sorunlarının üstesinden gelebilir ve film bazlı kendinden yapışkanlı malzemeler üzerine yüksek kaliteli baskılar üretebilir.
