Висікання є ключовим процесом у виробництві самоклеючих етикеток. Він передбачає нарізання етикеток певних форм і розмірів, які дозволяють легко наносити їх на різні поверхні. Проте, процес висікання може зіткнутися з деякими проблемами, які впливають на якість і ефективність виробництва етикеток. Основні фактори, що впливають на висікання самоклеючих етикеток, можна звести до трьох основних аспектів: матеріали поверхні етикетки, самоклеючі матеріали, і саме обладнання. У цій статті, ми досліджуємо ці аспекти та обговорюємо потенційні шляхи вирішення проблем.
1. Матеріал поверхні етикетки:
Матеріал поверхні самоклеючої етикетки відіграє важливу роль у процесі висікання. Різні матеріали мають різні властивості, які впливають на процес різання. Є три основні фактори: тип матеріалу поверхні, міцність матеріалу поверхні, і товщина матеріалу поверхні.
a) Тип матеріалу поверхні:
Типи поверхневих матеріалів, які використовуються в самоклеючих етикетках, дуже різноманітні, і кожен матеріал має унікальні характеристики, які впливають на висікання, в основному включаючи папір і плівку.
Паперові етикетки: Зазвичай використовуються паперові етикетки з різною вагою та обробкою. Проте, вони більш схильні до розриву або згортання під час процесу висікання, особливо якщо папір тонкий або крихкий. Коли ми аналізуємо зразки, ми часто бачимо, що деякі етикетки мають задирки, яка викликана природним розломом через товсті волокна самого матеріалу. тому, важливо вибрати належну товщину та якість паперу для передбачуваного застосування, щоб забезпечити плавне висічення. Заснований на принципі висікання паперових матеріалів, і враховуючи знос леза, кут леза для розплющування паперу зазвичай відносно великий. Тому що кут великий, Екструзійна деформація матеріалу під час різання є великою, а відривна сила в горизонтальному напрямку полегшує розділення матеріалів.
Плівкові етикетки: Плівки висувають вищі вимоги до процесу висікання, ніж паперові матеріали. Зазвичай використовувані плівкові самоклеючі поверхневі матеріали в основному включають: PE, пп, PE, поліолефін, ПВХ, PS, тощо, з довговічністю, вологостійкість і хімічна стійкість. Ці матеріали, як правило, більш гнучкі та менш схильні до розривів, що робить їх придатними для складних дизайнів висічки. Проте, Плівкові етикетки важко точно розрізати через їх властивість еластичність або пам'ять. З цієї причини, лезо плівкового матеріалу для висікання повинно мати гострий край, висока твердість, і невеликий кут, зазвичай від 37° до 75°. Чим менший кут, чим гостріше лезо і тим легше його вирізати. Якщо використовувати висічку з великим кутом, не тільки важко вирізати, але якщо лезо не гостре, поверхневий матеріал не буде прорізаний, а нижній папір порветься першим, і край готової етикетки буде фланцевим. Викликати просочування клею.
Якщо коротко, точність штампованої плівки вища, ніж паперових матеріалів, тому висікані плівкові матеріали мають певні вимоги до точності обладнання, прецизійне висічення та папір для підкладки.
b) Міцність матеріалу поверхні:
Міцність лицьової частини етикетки є ще одним важливим аспектом, що впливає на висічення. Це стосується здатності матеріалу витримувати силу різання, що прикладається обладнанням для висікання. Ось деякі міркування:
Стійкість до розриву: Етикетки, які вимагають високої міцності на розрив, наприклад для промислового чи зовнішнього застосування, мають бути виготовлені з матеріалів достатньої міцності. Такі матеріали, як синтетичні плівки або армований папір, можуть забезпечити необхідну стійкість до розриву для забезпечення чистоти, точні різи під час висікання.
Міцність на зсув: Міцність на зсув означає стійкість матеріалу до сил різання, паралельних його поверхні. Етикетки з високою міцністю на зсув менш схильні до деформації або розриву під час висікання. Вибір матеріалу з належною міцністю на зсув забезпечить точні та стабільні результати різання.
в) Товщина матеріалу поверхні:
Постійність товщини має вирішальне значення для забезпечення рівномірної глибини різу та запобігання таким проблемам, як неповні різи або надмірне зусилля різання. Етикетки з різною товщиною матеріалу можуть спричинити різницю в глибині різу, впливає на якість і зовнішній вигляд вирізаної етикетки. Крім того, товщина матеріалу безпосередньо впливає на глибину висікання. Чим товщі матеріал, тим легше вирізати, і навпаки, тим тонше висікання, тим складніше.
Різне обладнання для висікання може мати обмеження щодо максимальної товщини матеріалу, який вони можуть обробляти. Важливо враховувати специфікації обладнання та вибирати матеріали етикеток у межах рекомендованого діапазону товщини, щоб забезпечити оптимальну продуктивність висікання.
2. Самоклеючий матеріал
У самоклеючих матеріалах зазвичай використовуються два клеї: водний латекс і термоклей.
Водний латекс складається з полімерних частинок, диспергованих у воді, і силу зчеплення відносно легко відокремити від плівки. Клей-розплав складається з гумоподібних речовин з високою когезією, і важко відокремити клейкі плівки. Завдяки сильній текучості клею-розплаву, якщо на поверхні клейового шару надруковано дрібний текст, клей розтікається, коли етикетка має невеликий зсув під час наступного процесу складання та вирізання, в результаті чого на ньому друкується. Текст на екрані трохи зміщений, спотворений, або розмиті. Крім того, клеї-розплави легко піддаються впливу температури. Загалом, коли температура в майстерні нижче 15°C, сила звільнення розплавленого клейового матеріалу швидко зменшиться. тому, взимку, Термоклейкі матеріали особливо схильні до проблеми розлітаючих слідів.
тому, компаніям, які займаються друком етикеток, рекомендується не вибирати термоплавкі клейкі матеріали з сильною текучістю, але вибирайте водорозольні матеріали з відносно слабкою текучістю. Одночасно, навіть якщо ви виберете гідрозольний матеріал, також необхідно звернути увагу на товщину шару клею. Незалежно від того, чи це термоклей чи гідрозоль, якщо клейове покриття занадто товсте, це може спричинити легке розтікання клею, внаслідок чого дрібний текст, надрукований на ньому, деформується.
3. Саме обладнання
Точність і центрування висікача мають вирішальне значення для досягнення точних і послідовних різів. Машина повинна бути належним чином відкалібрована та вирівняна, щоб забезпечити правильне розташування ріжучого інструменту та етикеток.. Проблеми зі зміщенням можуть призвести до неповних розрізів, неправильні форми, або неправильно вирівняні мітки, що може вплинути на загальну якість готової етикетки. Регулярне технічне обслуговування та налаштування машини та дотримання рекомендацій виробника необхідні для підтримки оптимальної точності та вирівнювання.
Також, Налаштування тиску та швидкості різання на висічці необхідно відповідним чином відрегулювати відповідно до конкретної етикетки та клею, що використовується. Недостатній тиск різання може призвести до неповного розрізу або труднощів при відділенні етикетки від вкладиша. Надмірний тиск різання може деформувати, порвати або пошкодити етикетки. Так само, швидкість різання має бути оптимізована для забезпечення чистих різів без шкоди для точності. Належне калібрування параметрів тиску та швидкості різання на основі матеріалу етикетки та адгезивних властивостей має вирішальне значення для досягнення постійних і високоякісних результатів висікання.
Якість і стан ріжучих інструментів, що використовуються у висічці, має великий вплив на процес висікання. Тупі або пошкоджені ріжучі леза можуть призвести до низької якості різу, підвищені вимоги до сили різання, або пошкодження матеріалу етикетки. Регулярний огляд і технічне обслуговування різальних інструментів, включаючи зміну лез у разі необхідності, необхідний для забезпечення оптимальної продуктивності різання. Використання якісного леза та врахування конкретної конструкції леза для використовуваного матеріалу етикетки також може підвищити загальну ефективність і точність висікання..
Розглядаючи ці аспекти та впроваджуючи запропоновані рішення, виробники можуть подолати проблеми висікання та досягти стабільності, точні та якісні самоклеючі етикетки. Співпраця з постачальниками матеріалів, виробники клеїв, дизайнери прес-форм і експерти з обладнання також можуть надати цінну інформацію та підтримку для оптимізації процесу висічки. Завдяки увазі до деталей і постійному вдосконаленню, виробники можуть забезпечити ефективне виробництво та задовольнити потреби різноманітних маркувальних програм.
