Друк на плівкових самоклеючих матеріалах може спричинити труднощі, і розтікання чорнила є поширеною проблемою, з якою стикаються виробники друку. Крапля чорнила означає погану стійкість шару друкованої фарби на поверхні матеріалу через такі фактори, як низький поверхневий натяг, недостатнє затвердіння ультрафіолетом, і надмірні домішки чорнила. Велика втрата друкарського чорнила не тільки впливає на якість продукції, але навіть призводить до браку партій продукції. У цій статті, ми вивчимо три основні причини розпливу чорнила на самоклеючих матеріалах із друкованою плівкою та запропонуємо ефективні рішення для подолання цієї проблеми.
1. Низький поверхневий натяг плівкових матеріалів
Однією з основних причин утворення крапель чорнила на друкованих плівкових самоклеючих матеріалах є низький поверхневий натяг плівки.. Взагалі кажучи, тим вище поверхневий натяг, тим краще стійкість чорнила після друку. Немає проблем із поверхневим натягом більшості паперових матеріалів, але поверхневий натяг плівкоподібних матеріалів часто нерівномірний. Цей низький поверхневий натяг може призвести до поганої адгезії чорнила, що може призвести до зниження краплі чорнила та якості друку. Якщо під час друку відбувається втрата чорнила, ви можете використовувати ручку dyne для перевірки значення поверхневого натягу матеріалу. Взагалі кажучи, матеріали з поверхневим натягом нижче ніж 38 датони схильні до втрати чорнила. Щоб вирішити цю проблему, розглянемо наступні рішення:
А. Обробка поверхні: реалізувати процес обробки поверхні для підвищення поверхневого натягу плівкового матеріалу. Цього можна досягти за допомогою коронної обробки, обробка полум'ям або плазмова обробка, які можуть змінити характеристики поверхні, підвищують змочуваність і сприяють адгезії чорнила.
Б. Грунтовка: Перед друком нанесіть відповідний ґрунтовний шар на матеріал плівки. Праймери допомагають створити зв'язок між чорнилом і поверхнею матеріалу, покращує адгезію чорнила та зменшує ймовірність протікання чорнила. Зверніться до свого постачальника покриття, щоб вибрати відповідну ґрунтовку, сумісну з матеріалом плівки та складом чорнила. Деякі професійні компанії, що займаються друком етикеток, також безпосередньо використовують для друку самоклеючі матеріали з ПЕТ. Покриття змінює характеристики змочування поверхні ПЕТ самоклеючих матеріалів, і продуктивність стабільна, і стійкість шару чорнила можна ефективно покращити.
2. Недостатнє затвердіння ультрафіолетом
Недостатня УФ-затвердіння також призведе до утворення крапель чорнила під час друку плівкових самоклеючих матеріалів. Неповне затвердіння призведе до того, що шар фарби не досягне оптимальної твердості та адгезії, що призводить до поганого розмазування та стійкості. Неповне затвердіння означає, що поверхневий шар друкарської фарби висох і затвердів, але внутрішня сторона повністю не вилікувалася. Втрата чорнила через таку ситуацію здебільшого відбувається під час друку візерунків великої площі. Це пояснюється тим, що візерунки великої площі використовують велику кількість чорнила, і внутрішню частину чорнильного шару не так легко повністю вилікувати. Щоб вирішити цю проблему, ви можете звернутися до наступних рішень:
А. УФ-інтенсивність і доза: Переконайтеся, що система УФ-затвердіння належним чином відкалібрована та забезпечує відповідну інтенсивність і дозування УФ-випромінювання. Відстежуйте та регулюйте рівні інтенсивності ультрафіолетового випромінювання, щоб досягти оптимального затвердіння для конкретного використовуваного матеріалу чорнила та плівки. Наприклад, темніші візерунки поглинають більше УФ-променів і часто вимагають більше енергії для повного висихання. Зверніться до виробників чорнила та обладнання щодо рекомендованих параметрів УФ-затвердіння.
Б. Час і температура затвердіння: оптимізуйте параметри часу затвердіння та температури, щоб забезпечити достатню експозицію та забезпечити повне затвердіння шару чорнила. Ознайомтеся з інструкціями виробника чорнила щодо рекомендованих параметрів затвердіння та відповідно налаштуйте їх відповідно до умов друку та використовуваного обладнання.
C. Термін служби УФ ламп: В даний час, Термін служби УФ-ламп на друкарському обладнанні Toppan становить між 800 і 1000 годин. Якщо лампи не були замінені після перевищення номінального терміну служби, чорнило легко спричинити висихання. тому, при заміні трубки УФ-лампи, необхідно робити докладні записи, і коли трубка УФ-лампи досягає терміну служби, її необхідно вчасно замінити.
3. Надмірна кількість чорнильних добавок
Наявність надмірної кількості чорнильних добавок спричинить краплі чорнила під час друку плівкових самоклеючих матеріалів. В процесі друку, друкарська фарба часто стикається з проблемами загустіння, висока в'язкість і погане фарбування. тому, багато операторів додадуть лак для покращення плинності друкарської фарби. Проте, якщо кількість лаку використано неправильно, дуже легко вплинути на в'язкість чорнила, поверхневий натяг і адгезія, що призводить до падіння чорнила. Будь ласка, розгляньте наступні рішення, щоб вирішити цю проблему:
А. Склади чорнила: Перегляньте та оптимізуйте склади чорнила з метою зменшення надмірного використання добавок. Оскільки не всі матеріали можна ідеально поєднувати з чорнилом, знайти відповідне чорнило найкраще досягти шляхом тісної співпраці з постачальником чорнила для розробки індивідуальної формули чорнила, яка збалансує властивості чорнила та мінімізує ризик крапель чорнила.
Б. Тестування на сумісність: Надішліть матеріал постачальнику чорнила для перевірки, щоб переконатися, що добавка до чорнила сумісна з матеріалом плівки та процесом друку. Тестування на сумісність виконується між чорнилом і плівковими матеріалами, щоб визначити будь-які взаємодії чи несумісності, які можуть спричинити краплі чорнила. Тестуйте різні склади чорнила та регулюйте рівні добавок, щоб знайти найкраще поєднання, яке забезпечує хорошу адгезію та мінімізує крапання чорнила.
Висновок
Подолання проблем крапельного друку чорнилом на плівкових самоклеючих матеріалах вимагає багатогранного підходу. Шляхом усунення причин низького поверхневого натягу, недостатня УФ-затвердіння та надлишок чорнильних добавок, принтери можуть значно покращити адгезію чорнила та досягти кращої якості друку. Виконайте обробку поверхні або ґрунтовку для посилення поверхневого натягу, оптимізувати параметри УФ-затвердіння для досягнення повного затвердіння чорнила, і точно налаштувати склад чорнила, щоб звести до мінімуму використання надлишкових добавок. Прийнявши ці рішення, виробники можуть подолати проблеми з падінням чорнила та створювати високоякісні відбитки на плівкових самоклеючих матеріалах.
