Filmga asoslangan o'z-o'zidan yopishqoq materiallarga bosib chiqarish qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin, va siyoh oqishi bosma ishlab chiqaruvchilar duch keladigan keng tarqalgan muammodir. Murakkab tushishi past sirt tarangligi kabi omillar tufayli material yuzasida bosilgan siyoh qatlamining zaif mustahkamligini anglatadi., etarli darajada ultrabinafsha nurlanishi bilan davolash, va ortiqcha siyoh qo'shimchalari. Bosib chiqarish siyohining jiddiy yo'qolishi nafaqat mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, lekin hatto mahsulot partiyalarining ishdan chiqishiga olib keladi. Ushbu maqolada, biz bosilgan plyonka o'z-o'zidan yopishqoq materiallarda siyoh oqishining uchta asosiy sababini o'rganamiz va bu muammoni bartaraf etish uchun samarali echimlarni taqdim etamiz..
1. Kino materiallarining past sirt tarangligi
Bosilgan plyonkaga asoslangan o'z-o'zidan yopishqoq materiallarda siyoh tomchilarining asosiy sabablaridan biri bu plyonkaning past sirt tarangligi.. Umuman olganda, sirt tarangligi qanchalik yuqori bo'lsa, bosib chiqarishdan keyin siyohning mustahkamligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Ko'pchilik qog'ozga o'xshash materiallarning sirt tarangligi bilan bog'liq muammo yo'q, lekin kinoga o'xshash materiallarning sirt tarangligi ko'pincha notekis bo'ladi. Bu past sirt tarangligi siyohning yomon yopishishiga olib kelishi mumkin, bu siyoh tomchisi va bosib chiqarish sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin. Bosib chiqarish jarayonida siyoh yo'qolsa, materialning sirt taranglik qiymatini sinash uchun dyne ruchkasidan foydalanishingiz mumkin. Umuman olganda, dan past sirt tarangligi bo'lgan materiallar 38 datonlar siyohni yo'qotishga moyil. Ushbu muammoni hal qilish uchun, quyidagi echimlarni ko'rib chiqing:
A. Yuzaki ishlov berish: kino materialining sirt tarangligini oshirish uchun sirtni qayta ishlash jarayonini amalga oshirish. Bunga korona davolash orqali erishish mumkin, olov bilan ishlov berish yoki plazma bilan ishlov berish, sirt xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, namlanuvchanlikni oshirish va siyohning yopishishini rag'batlantirish.
B. Astar qoplamasi: Chop etishdan oldin plyonka materialiga mos astar qatlamini qo'llang. Astarlar siyoh va materialning yuzasi o'rtasida bog'lanishni yaratishga yordam beradi, siyoh yopishishini yaxshilash va siyoh tomizish ehtimolini kamaytirish. Kino materiali va siyoh formulasiga mos keladigan mos primerni tanlash uchun qoplama yetkazib beruvchi bilan maslahatlashing. Ba'zi professional yorliqlarni bosib chiqarish kompaniyalari, shuningdek, bosib chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri qoplangan PET o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallardan foydalanadilar. Qoplama PET o'z-o'zidan yopishqoq materiallarning sirtini namlash xususiyatlarini o'zgartiradi, va ishlash barqaror, va siyoh qatlamining mustahkamligi samarali tarzda yaxshilanishi mumkin.
2. Ultrabinafsha nurlanishining etarli darajada quritilishi
Yetarlicha ultrabinafsha nurlanishi bilan qotib qolish plyonkali o'z-o'zidan yopishqoq materiallarni chop etishda siyoh tomchilariga olib keladi.. To'liq bo'lmagan qotib qolish optimal qattiqlik va yopishqoqlikka erisha olmaydigan siyoh qatlamiga olib keladi, yomon surtish va mustahkamlikka olib keladi. Tugallanmagan davo bosma siyohning sirt qatlami quritilgan va qattiqlashtirilganligini bildiradi, lekin ichi to'liq davolanmagan. Bunday vaziyatdan kelib chiqadigan siyoh yo'qolishi asosan katta maydon naqshlarini chop etishda sodir bo'ladi. Buning sababi shundaki, katta maydonli naqshlar katta miqdorda siyoh ishlatadi, va siyoh qatlamining ichki qismini to'liq davolash juda oson emas. Ushbu muammoni hal qilish uchun, quyidagi yechimlarga murojaat qilishingiz mumkin:
A. UV intensivligi va dozasi: UV bilan davolash tizimi to'g'ri sozlanganligiga va etarli UV intensivligi va dozasini ta'minlaganligiga ishonch hosil qiling.. Muayyan siyoh va plyonkali material uchun optimal qattiqlashuvga erishish uchun UV intensivligi darajasini kuzatib boring va sozlang. Masalan, quyuqroq naqshlar ko'proq UV nurlarini o'zlashtiradi va to'liq quritish uchun ko'pincha ko'proq quvvat talab qiladi. Tavsiya etilgan ultrabinafsha nurlanish parametrlari uchun siyoh va uskunalar ishlab chiqaruvchilariga murojaat qiling.
B. Quritish vaqti va harorati: etarli ta'sir qilish va siyoh qatlamining to'liq qotib qolishini ta'minlash uchun qotib qolish vaqti va harorat sozlamalarini optimallashtiring. Tavsiya etilgan qattiqlash parametrlari uchun siyoh ishlab chiqaruvchisi ko'rsatmalariga murojaat qiling va bosib chiqarish sharoitlari va ishlatiladigan uskunaga mos ravishda sozlang..
C. UV lampalarning xizmat qilish muddati: Ayni paytda, toppan bosib chiqarish uskunasidagi UV lampalarning xizmat qilish muddati o'rtasida 800 va 1000 soat. Nominal ishlash muddati oshib ketganda lampalar almashtirilmagan bo'lsa, siyohning qurib ketishiga olib kelishi oson. Shuning uchun, UV chiroq trubkasini almashtirishda, batafsil qayd qilish zarur, va UV chiroq trubkasi xizmat muddatiga yetganda, uni vaqtida almashtirish kerak.
3. Haddan tashqari siyoh qo'shimchalari
Haddan tashqari siyoh qo'shimchalarining mavjudligi plyonkali o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarni chop etishda siyoh tomchilariga olib keladi. Bosib chiqarish jarayonida, bosma siyoh ko'pincha qalinlashuv muammolariga duch keladi, yuqori yopishqoqlik va yomon siyoh. Shuning uchun, ko'pgina operatorlar bosma siyohning suyuqligini yaxshilash uchun lak qo'shishni tanlaydi. Biroq, agar lak miqdori noto'g'ri ishlatilsa, siyoh yopishqoqligiga ta'sir qilish juda oson, sirt tarangligi va yopishish ko'rsatkichlari, siyoh tushishiga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun quyidagi echimlarni ko'rib chiqing:
A. Murakkab formulalar: Qo'shimchalardan ortiqcha foydalanishni kamaytirish maqsadida siyoh formulalarini ko'rib chiqing va optimallashtiring. Chunki barcha materiallarni siyoh bilan to'liq moslash mumkin emas, siyoh xususiyatlarini muvozanatlashtiradigan va siyoh tushishi xavfini kamaytiradigan maxsus siyoh formulasini ishlab chiqish uchun siyoh yetkazib beruvchi bilan yaqindan hamkorlik qilish orqali to‘g‘ri siyohni topishga erishiladi..
B. Muvofiqlik testi: Amaldagi siyoh qo'shimchasining kino materiali va bosib chiqarish jarayoniga mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun materialni siyoh yetkazib beruvchiga sinovdan o'tkazish uchun yuboring.. Muvofiqlik sinovi siyoh tomchilariga olib kelishi mumkin bo'lgan har qanday o'zaro ta'sir yoki nomuvofiqlikni aniqlash uchun siyoh va kino materiallari o'rtasida o'tkaziladi.. Turli siyoh formulalarini sinab ko'ring va siyoh tomchilarini minimallashtirganda yaxshi yopishishni ta'minlaydigan eng yaxshi kombinatsiyani topish uchun qo'shimchalar darajasini sozlang..
Xulosa
O'z-o'zidan yopishtiruvchi plyonkali materiallarda siyoh tomchilarini bosib chiqarishdagi qiyinchiliklarni bartaraf etish ko'p qirrali yondashuvni talab qiladi.. Past sirt tarangligining sabablarini bartaraf etish orqali, etarli darajada ultrabinafsha nurlanishi va ortiqcha siyoh qo'shimchalari, printerlar siyohning yopishishini sezilarli darajada yaxshilashi va yaxshi bosib chiqarish sifatiga erishishi mumkin. Sirt tarangligini oshirish uchun sirt muolajalarini yoki astar qoplamalarini amalga oshiring, siyohni to'liq davolashga erishish uchun ultrabinafsha nurlanish parametrlarini optimallashtiring, va ortiqcha qo'shimchalardan foydalanishni minimallashtirish uchun siyoh formulalarini nozik sozlash. Ushbu echimlarni qabul qilish orqali, ishlab chiqaruvchilar siyoh tomchilari bilan bog'liq qiyinchiliklarni engib o'tishlari va plyonkaga asoslangan o'z-o'zidan yopishtiruvchi materiallarda yuqori sifatli nashrlarni ishlab chiqarishlari mumkin..
