Với sự phát triển không ngừng của công nghiệp hóa, Nhãn tự dính đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại. Trong quy trình sản xuất nhãn tự dính, in ấn là phần quan trọng nhất. Trong sản xuất nhãn tự dính, phương pháp in thường được sử dụng bao gồm in phù điêu, in ống đồng, in offset, in flexo, và in ấn màn hình. Năm phương pháp in này có đặc điểm và phạm vi áp dụng riêng, và chúng tôi sẽ giới thiệu từng cái một bên dưới.
1. In phù điêu
In nổi là một trong những phương pháp in được sử dụng phổ biến nhất trong nhãn tự dính. Đây là phương pháp in áp dụng mực cho đồ họa và văn bản nổi lên trên tấm in, và sau đó in mực lên vật thể in. . Letterpress là một tấm in nổi, thường được làm bằng vật liệu đặc biệt như cao su, nylon, hoặc vật liệu polyme. Vật liệu được phủ chất quang dẫn và tiếp xúc với tia cực tím để tạo ra hình nổi.
Trong quá trình in ấn, một máy in chữ được gắn trên máy in, mực được áp dụng cho máy in chữ, rồi ấn vào đối tượng cần in. Áp suất của xi lanh máy in khiến mực bị ép lên vật liệu in, tạo thành một hình hoặc văn bản nổi lên. Ưu điểm của in nổi là lớp in dày, màu sắc tươi sáng, và có kết cấu. Nó phù hợp cho việc in nhãn cần làm nổi bật đặc điểm thương hiệu và hiệu ứng hình ảnh, chẳng hạn như nhãn hiệu, Nhãn BIỂU TƯỢNG, vân vân.
In nổi phù hợp với nhiều loại vật liệu để in nhãn tự dính, bao gồm cả giấy, màng polyester, màng polypropylen, vân vân. Ngoài ra, in letterpress cũng có thể sử dụng các loại mực khác nhau, chẳng hạn như mực gốc nước, mực gốc dung môi, mực UV, vân vân., để đáp ứng nhu cầu in ấn khác nhau. Trong một từ, dập nổi là một phương pháp in chất lượng cao, thích hợp để in nhãn tự dính cần nhấn mạnh hiệu ứng hình ảnh và hình ảnh thương hiệu.
2. In ống đồng
Không giống như in phù điêu, in ống đồng đạt được việc in bằng cách lõm mẫu vào tấm in, bôi mực vào những chỗ lõm, rồi chuyển mực tới đối tượng cần in. Intaglio thường được làm bằng vật liệu giống kim loại như đồng, kẽm, nhôm, vân vân.
Trong quá trình in ống đồng, mực được áp dụng cho một tấm in, và một thiết bị gọi là cuộn đĩa dùng để ép mực vào các hoa văn và văn bản lõm vào. Chất nền sau đó được đặt dưới một con lăn áp lực và mực được chuyển sang chất nền. Vì hoa văn và văn bản intaglio bị chìm, mực sẽ chỉ đọng lại ở những khu vực này, tạo cảm giác về chiều sâu và kết cấu.
Ưu điểm của in ống đồng là hoa văn, ký tự rõ ràng, rõ ràng, và độ chính xác in cao, phù hợp để in phông chữ và dòng nhỏ. In ống đồng cũng có thể sử dụng nhiều loại mực, chẳng hạn như mực gốc nước, mực gốc dung môi, mực UV, vân vân., để đáp ứng nhu cầu in ấn khác nhau. Ngoài ra, tốc độ in của in ống đồng tương đối nhanh, hiệu quả sản xuất cao, và nhãn tự dính chất lượng cao có thể được sản xuất với số lượng lớn.
Tóm lại, in ống đồng là một phương pháp in hiệu quả và có độ chính xác cao, thích hợp để in nhãn tự dính yêu cầu mẫu và văn bản rõ ràng và chi tiết.
3. in offset
Trong quá trình in offset, hoa văn và ký tự được in trên tấm in phẳng, và sau đó mực được chuyển đến vật thể in bằng con lăn tấm in. In offset có thể sử dụng nhiều loại mực khác nhau, chẳng hạn như mực gốc nước, mực gốc dung môi, mực UV, vân vân.
Bước quan trọng trong in offset là sản xuất bản in. Đầu tiên, các mẫu và văn bản cần được vẽ trên một màng mỏng vật liệu giống như polymer, sau đó được chuyển sang một tấm in phẳng. Tấm in thường được làm bằng nhôm, nhưng có thể là những vật liệu tương tự khác.
Trong quá trình in ấn, mực được áp dụng cho một tấm in, và một thiết bị gọi là con lăn tấm được sử dụng để ép mực lên mẫu và văn bản. Chất nền sau đó được đặt dưới một con lăn áp lực và mực được chuyển sang chất nền. Vì tấm in phẳng, hiệu ứng in thường trơn tru và không tạo ra hiệu ứng nâng hoặc giảm.
Ưu điểm của in offset là tốc độ in nhanh, hiệu quả sản xuất cao, và nó phù hợp để in nhãn tự dính với số lượng lớn. Ngoài ra, In offset có thể sử dụng nhiều loại mực và bột màu để đáp ứng các nhu cầu in ấn khác nhau, và có thể in các mẫu và ký tự chất lượng cao.
Tóm lại, in offset là phương pháp in nhãn tự dính nhanh chóng và hiệu quả, thường được sử dụng để in số lượng lớn, nhãn đầy màu sắc, chẳng hạn như nhãn trên đồ uống và sản phẩm điện tử.
4. In Flexo
In Flexo là công nghệ in tốc độ cao và là phương pháp in nhãn tự dính. In Flexo sử dụng quy trình in tương tự như in offset, nhưng sử dụng tấm in thạch bản thay vì tấm in thạch bản cứng. In Flexo thường sử dụng các vật liệu có khả năng giãn nở như polyester hoặc polyamide, có thể uốn cong, xoắn và kéo dài để phù hợp với các bề mặt và hình dạng in khác nhau.
Tấm in của in flexo tương đối mềm, có thể thích ứng tốt hơn với các bề mặt và hình dạng khác nhau, chẳng hạn như in túi, đường ống, chai, vân vân. Mực in flexo thường dày hơn để cung cấp độ phủ đều trên các bề mặt khác nhau. Trong quá trình in flexo, Mực được đưa lên tấm in flexo sau đó được chuyển đến vật thể cần in bằng con lăn tấm in.
Ưu điểm của in flexo là hiệu quả sản xuất cao, chi phí thấp, và thích hợp in nhãn tự dính với số lượng lớn. Flexo còn có thể in trên nhiều loại vật liệu như kim loại, giấy, polyme và băng. In Flexo thường yêu cầu ít công việc tạo khuôn trước hơn và có thể hoàn thành số lượng lớn công việc in trong thời gian ngắn.
Tuy nhiên, in flexo cũng có nhược điểm của nó, chẳng hạn như không thể in hình ảnh và văn bản có độ phân giải cao, và chất lượng in có thể bị ảnh hưởng bởi con lăn tấm và mực. Ngoài ra, vì mực đậm đặc hơn, thời gian sấy in lâu hơn, có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Mặc dù chất lượng in của in flexo có thể bị ảnh hưởng bởi các tấm và mực in flexo, In flexo là phương pháp in hiệu quả và tiết kiệm để in nhãn tự dính số lượng lớn.
5. In lụa
Nguyên tắc cơ bản của in lụa là bôi mực lên màn hình, rồi đặt màn hình lên bề mặt vật thể in. Mực được truyền lên bề mặt vật thể in thông qua lưới của màn hình để tạo thành hình ảnh hoặc văn bản. So với các phương pháp in nhãn tự dính khác, in ấn màn hình có nhiều lợi thế, chẳng hạn như nhiều loại mực có thể được sử dụng, tốc độ in nhanh, và nó có thể được in trên nhiều loại vật liệu.
In lụa có nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng để in nhãn tự dính, thủy tinh, gốm sứ, giấy, gỗ và các vật liệu khác. Công nghệ in lụa cũng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất nhãn tự dính, đặc biệt đối với các nhãn không yêu cầu độ chính xác in cao. In lụa cũng có thể đạt được in một màu và nhiều màu, nhưng độ phân giải in của nó tương đối thấp, không phù hợp để in hình ảnh và văn bản có độ phân giải cao.
Nhược điểm chính của in lụa là nó không thể đạt được hình ảnh và văn bản có độ chính xác cao, và chi phí làm và thay thế màn hình tương đối cao, và nó cũng đòi hỏi thêm thời gian và khối lượng công việc khi in. Tuy nhiên, in ấn màn hình có ưu điểm là tốc độ in nhanh và chi phí in ấn thấp, và phù hợp với khối lượng lớn, nhu cầu in nhãn tự dính có độ chính xác thấp.
In lụa có ưu điểm là tốc độ in nhanh, chi phí thấp và phù hợp với nhiều loại vật liệu. Mặc dù in ấn màn hình không thể in hình ảnh và văn bản có độ phân giải cao, nó vẫn là một công nghệ quan trọng trong in nhãn tự dính.
Nói chung, phương pháp in nhãn tự dính chủ yếu bao gồm năm loại: in chữ, in ống đồng, in offset, in flexo, và in ấn màn hình. Mỗi phương pháp in có nguyên tắc và đặc điểm in riêng, có thể đáp ứng các yêu cầu in ấn của các nhu cầu khác nhau. Ví dụ, dập nổi có thể đạt được độ chính xác cao, hiệu ứng in ấn chất lượng cao, trong khi in offset có thể đạt được in nhiều màu và in tốc độ cao.
Khi lựa chọn phương pháp in nhãn tự dính, nhiều yếu tố cần được xem xét, chẳng hạn như yêu cầu in ấn, vật liệu in ấn, khối lượng in ấn, chi phí in ấn, vân vân. Vì thế, khi chọn phương pháp in, Cần phải phân tích, so sánh kỹ càng ưu nhược điểm của các phương pháp in khác nhau để chọn ra phương pháp in phù hợp nhất với nhu cầu của mình..
