Nhãn tự dính là loại in ấn quan trọng được sử dụng rộng rãi trong bao bì hàng hóa, vận chuyển hậu cần, và nhận dạng khác nhau. Trong in nhãn tự dính, cán màng là một liên kết rất quan trọng. Nó có thể bảo vệ bề mặt nhãn, tăng cường độ bền, và nâng cao tính thẩm mỹ, từ đó cải thiện tuổi thọ và chất lượng của nhãn tự dính. Bài viết này sẽ giới thiệu quy trình cán màng và phương pháp dán nhãn tự dính sau khi in, nhằm mục đích giúp người đọc hiểu các phương pháp cán màng khác nhau, điểm kỹ thuật, và lựa chọn vật liệu, cũng như cách làm chủ quy trình cán màng chính xác để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy.
Vai trò của việc dán nhãn
Lớp phủ nhãn được sử dụng để bảo vệ nhãn khỏi tác hại của môi trường như nước, tia UV, mài mòn, vân vân. Bằng cách thêm một lớp màng bảo vệ trong suốt lên bề mặt nhãn, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của nhãn và giữ cho nó trông rõ ràng. Việc ghép nhãn cũng có thể nâng cao độ bền của nhãn và ngăn hình ảnh hoặc văn bản trên nhãn bị mờ theo thời gian. Tấm laminate cũng cung cấp sự bảo vệ bổ sung, đảm bảo nhãn không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Tất cả những lợi thế này có thể nâng cao trải nghiệm của khách hàng, từ đó nâng cao nhận thức về thương hiệu.
Vật liệu nhiều lớp
Việc cán nhãn tự dính thường sử dụng các vật liệu sau:
Phim Polyester (THÚ CƯNG): Chất liệu này có độ bền cao và chịu nước, và nó cung cấp khả năng in hình ảnh và văn bản chất lượng cao.
Màng polypropylen (PP): Nhẹ và có độ trong suốt cao, vật liệu này cung cấp một lớp bảo vệ bền. Màng PP composite trong suốt hoàn toàn hiện đang là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất. Nguyên nhân là do PP có giá thành rẻ và bền hơn nhiều loại vật liệu khác..
Phim Polyvinyl clorua (PVC): Vật liệu này tiết kiệm, nhưng tương đối kém thân thiện với môi trường hơn vật liệu PET hoặc PP.
màng polyetylen (Thể dục): Chất liệu này mềm và thích hợp để dán nhãn trên các bề mặt cong hoặc không đều.
Do yêu cầu về chi phí, lớp phủ vật liệu cuộn giấy về cơ bản được thay thế bằng công nghệ tráng men. Trong ngành nhãn, khi lớp sơn bóng không thể đáp ứng yêu cầu về độ sáng và độ mờ, cán màng là cách trực tiếp nhất. Chúng ta có thể chọn vật liệu cán màng thích hợp tùy theo các tình huống ứng dụng khác nhau để đảm bảo nhãn được bảo vệ và độ bền tốt nhất.
Phương pháp ép
Các phương pháp cán nhãn thường được chia thành cán màng và cán vật liệu cuộn. Giấy tờ được ép trên máy cán, và vật liệu cuộn được ép trên trạm cán của máy dán nhãn hoặc trên máy cán đặc biệt. Hai phương pháp phủ được mô tả dưới đây:
- Giấy ép nhiều lớp
Cán màng bao gồm việc đặt nhãn trên một tấm vật liệu cán màng và sử dụng nhiệt và áp suất để liên kết cán màng và nhãn lại với nhau. Phương pháp này phù hợp với các trường hợp cần dán các nhãn riêng lẻ, chẳng hạn như khi nhãn có kích thước khác nhau hoặc cần phải xử lý đặc biệt đối với nhãn. Việc cán màng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy cán thủ công hoặc tự động.
Có hai cách dán nhãn tự dính dạng tấm, cụ thể là cán màng phủ tức thời và cán màng phủ trước.
1)Quá trình tổng hợp của hỗn hợp phủ ngay lập tức như sau: Trước hết, lớp keo được phủ lên bề mặt màng BOPP cuộn, và dung môi trong chất kết dính bị bay hơi qua thiết bị sấy khô, và sau đó giấy tờ được kết hợp với màng cuộn tại trạm trộn. tổng hợp, cả hai trở thành một dưới sự đùn của con lăn nóng, và quá trình phủ màng được hoàn thành.
2)Hỗn hợp màng phủ trước dùng để chỉ việc phủ trước một lớp vật liệu kết dính hoặc cán màng lên bề mặt của màng composite. Có hai loại phim, loại keo nóng chảy và loại nhạy áp lực. Máy cán được trang bị con lăn dập nổi được làm nóng, và màng phủ trước tiếp xúc với tờ giấy trong quá trình cán màng. Dưới tác dụng của con lăn ép nóng, chất kết dính bị tan chảy, để phim và giấy được liên kết thành một. Nếu bạn sử dụng màng composite nhạy áp lực, bạn có thể tắt nguồn điện sưởi ấm và chỉ dựa vào áp suất để tổng hợp.
- Cán vật liệu cuộn
Cán vật liệu cuộn là in màng vật liệu cuộn và nhãn cùng nhau, sau đó chuyển chúng lại với nhau qua máy cán để xử lý nhiệt và áp suất. Phương pháp này phù hợp để sản xuất số lượng lớn nhãn, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Việc cán màng vật liệu có thể được thực hiện theo mẻ hoặc sản xuất liên tục.
Cán màng web thường được chia thành hai loại: Composite màng composite giấy có đáy và composite màng composite giấy không đáy.
1)Cán màng composite giấy nền dùng để chỉ việc ghép một lớp giấy nền ở mặt trước hoặc mặt sau của giấy cuộn, và sau đó phủ một lớp chất kết dính hoặc vật liệu ép lên giấy lót, rồi dán nhãn lên đó. Cán màng composite giấy nền là phương pháp cán truyền thống, đã được thay thế bằng quá trình sử dụng màng composite giấy không đáy trong những năm gần đây.
2)Nguyên lý cán của màng composite không có giấy đáy về cơ bản giống như màng composite có giấy đáy. Màng giấy phía sau được cuộn lại bởi độ mịn bề mặt (sức căng bề mặt) bằng vật liệu riêng của mình để thay thế giấy lót. Sau khi keo dính chặt vào bề mặt, nó có thể được bóc ra mà không để lại dấu vết keo. Vật liệu được sử dụng cho màng giấy không đáy nói chung là màng BOPP có độ căng bề mặt thấp. Chi phí cán màng giấy không đáy thấp, và nó là vật liệu cán được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Ưu điểm của màng composite giấy không đáy là có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chất thải trong quá trình sản xuất, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.
Tất nhiên rồi, bất kể phương pháp cán màng nào được sử dụng, một lớp bảo vệ có thể được hình thành trên bề mặt nhãn để bảo vệ nhãn khỏi tác hại của môi trường.
Trong in nhãn tự dính, cán màng là một bước rất quan trọng, bởi vì nó có thể làm cho nhãn đẹp hơn, bền bỉ, và thích nghi. Phương pháp cán và lựa chọn vật liệu chính xác có thể đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của nhãn tự dính. Vì thế, nhà sản xuất và người sử dụng in ấn nên chú ý đến việc lựa chọn phương pháp và vật liệu cán phù hợp, và thực hiện kiểm soát chất lượng để đảm bảo chất lượng cuối cùng của nhãn tự dính.
