Met die voortdurende ontwikkeling van industrialisasie, selfklevende etikette het 'n onontbeerlike deel van die moderne lewe geword. In die vervaardigingsproses van selfklevende etikette, drukwerk is die belangrikste deel. In die vervaardiging van selfklevende etikette, algemeen gebruikte drukmetodes sluit in reliëfdruk, diepdruk, offset drukwerk, flexo drukwerk, en skermdrukwerk. Hierdie vyf drukmetodes het hul eie kenmerke en toepassingsgebied, en ons sal hulle een vir een hieronder voorstel.
1. Reliëfdruk
Reliëfdruk is een van die mees gebruikte drukmetodes in selfklevende etikette. Dit is 'n drukmetode wat ink op die verhoogde grafika en teks op die drukplaat aanbring, en druk dan die ink op die gedrukte voorwerp. . 'n Boekdruk is 'n reliëfdrukplaat, gewoonlik gemaak van 'n spesiale materiaal soos rubber, nylon, of 'n polimeer materiaal. Die materiaal is bedek met fotoresist en blootgestel aan ultraviolet lig om 'n verhewe figuur te skep.
Tydens die drukproses, 'n boekdrukpers word op 'n drukpers gemonteer, ink word op die boekdruk aangebring, en dan op die voorwerp gedruk om gedruk te word. Die druk van die silinder van die drukpers veroorsaak dat die ink op die drukwerk gedruk word, die vorming van 'n verhoogde figuur of teks. Die voordeel van reliëfdrukdrukwerk is dat die druklaag dik is, die kleur is helder, en het tekstuur. Dit is geskik vir die druk van etikette wat handelsmerkeienskappe en visuele effekte moet beklemtoon, soos handelsmerketikette, LOGO etikette, ens.
Reliëfdruk is geskik vir 'n verskeidenheid materiale vir selfklevende etiketdruk, insluitend papier, polyester film, polipropileen film, ens. Daarby, boekdruk kan ook verskillende ink gebruik, soos water-gebaseerde ink, oplosmiddel-gebaseerde ink, UV ink, ens., om aan verskillende drukbehoeftes te voldoen. In 'n woord, reliëfwerk is 'n hoë-gehalte drukmetode, geskik vir die druk van selfklevende etikette wat visuele effekte en handelsmerkbeeld moet beklemtoon.
2. Diepdruk
Anders as reliëfdruk, diepdruk bewerkstellig drukwerk deur 'n patroon op 'n drukplaat in te sit, die toepassing van ink op die ingeboude areas, en dan die ink oor te dra na die voorwerp wat gedruk moet word. Diepdruk word gewoonlik gemaak van 'n metaalagtige materiaal soos koper, sink, aluminium, ens.
In die diepdrukproses, ink word op 'n drukplaat aangebring, en 'n toestel wat 'n plaatrol genoem word, word gebruik om die ink in die ingeboude patrone en teks in te druk. Die substraat word dan onder 'n drukroller geplaas en die ink word na die substraat oorgedra. Aangesien die patroon en teks van diepdruk versonke is, die ink sal slegs in hierdie areas neergelê word, skep 'n gevoel van diepte en tekstuur.
Die voordele van diepdruk is dat die patrone en karakters duidelik en duidelik is, en die drukakkuraatheid is hoog, wat geskik is vir die druk van klein lettertipes en lyne. Diepdruk kan ook 'n verskeidenheid ink gebruik, soos water-gebaseerde ink, oplosmiddel-gebaseerde ink, UV ink, ens., om aan verskillende drukbehoeftes te voldoen. Daarby, die drukspoed van diepdruk is relatief vinnig, die produksiedoeltreffendheid is hoog, en hoë kwaliteit selfklevende etikette kan in groot hoeveelhede vervaardig word.
Kortom, diepdruk is 'n doeltreffende en hoë-presisie drukmetode, geskik vir die druk van selfklevende etikette wat duidelike en gedetailleerde patrone en teks vereis.
3. Offset drukwerk
In die offset druk proses, patrone en karakters word op 'n plat drukplaat gedruk, en dan word die ink deur 'n kombers drukplaatrol na die gedrukte voorwerp oorgedra. Offsetdruk kan 'n verskeidenheid verskillende ink gebruik, soos water-gebaseerde ink, oplosmiddel-gebaseerde ink, UV ink, ens.
Die sleutelstap in offsetdrukwerk is die vervaardiging van drukplate. Eerstens, patrone en teks moet op 'n dun film van polimeeragtige materiaal geteken word, wat dan na 'n plat drukplaat oorgeplaas word. Drukplate word gewoonlik van aluminium gemaak, maar kan ander soortgelyke materiale wees.
Tydens die drukproses, ink word op 'n drukplaat aangebring, en 'n toestel wat 'n plaatroller genoem word, word gebruik om die ink op die patroon en teks te druk. Die substraat word dan onder 'n drukroller geplaas en die ink word na die substraat oorgedra. Aangesien die drukplaat plat is, die druk-effek is gewoonlik glad en lewer nie verhoogde of depressiewe effekte nie.
Die voordele van offsetdrukwerk is vinnige drukspoed en hoë produksiedoeltreffendheid, en dit is geskik vir die druk van selfklevende etikette in groot hoeveelhede. Daarby, offsetdruk kan 'n verskeidenheid ink en pigmente gebruik om aan verskillende drukbehoeftes te voldoen, en kan hoë kwaliteit patrone en karakters druk.
Om op te som, offsetdruk is 'n vinnige en doeltreffende selfklevende etiketdrukmetode, wat dikwels gebruik word om groot volumes te druk, kleurvolle etikette, soos etikette op drank en elektroniese produkte.
4. Flexografiese drukwerk
Flexo-drukwerk is 'n hoëspoed-druktegnologie en 'n manier van selfklevende etiketdruk. Flexo-drukwerk gebruik 'n drukproses soortgelyk aan offsetdruk, maar gebruik fleksografiese drukplate in plaas van rigiede litografiese drukplate. Flexo-drukwerk gebruik tipies uitbreidbare materiale soos poliëster of poliamied, wat gebuig kan word, gedraai en gestrek om verskillende drukoppervlaktes en -vorms te akkommodeer.
Die drukplaat van flexo-drukwerk is relatief sag, wat beter kan aanpas by verskillende oppervlaktes en vorms, soos druksakke, pype, bottels, ens. Ink vir flexo-drukwerk is gewoonlik dikker om eweredige dekking op verskillende oppervlaktes te bied. In die fleksografiese drukproses, ink word op 'n fleksografiese drukplaat aangebring en dan oorgedra na die voorwerp om deur die drukplaatrol gedruk te word.
Die voordele van flexo-drukwerk is hoë produksiedoeltreffendheid, lae koste, en geskik vir die druk van selfklevende etikette in groot hoeveelhede. Flexo kan ook op 'n verskeidenheid materiale soos metaal druk, papier, polimere en bande. Flexo-drukwerk verg gewoonlik minder voorplaatwerk en kan 'n groot aantal druktake in 'n kort tyd voltooi.
Egter, flexo-drukwerk het ook sy nadele, soos die onvermoë om hoë-resolusie beelde en teks te druk, en die drukkwaliteit kan deur die plaatroller en ink beïnvloed word. Daarby, want die ink is digter, die druk droogtyd is langer, wat die produksiedoeltreffendheid kan beïnvloed.
Alhoewel die drukkwaliteit van fleksodruk deur fleksografiese plate en ink beïnvloed kan word, flexo-druk is 'n doeltreffende en ekonomiese drukmetode vir hoëvolume druk van selfklevende etikette.
5. Skermdruk
Die basiese beginsel van skermdrukwerk is om ink op die skerm toe te pas, en plaas dan die skerm op die oppervlak van die gedrukte voorwerp. Die ink word deur die rooster van die skerm na die oppervlak van die gedrukte voorwerp oorgedra om 'n beeld of teks te vorm. In vergelyking met ander selfklevende etiketdrukmetodes, skermdruk het baie voordele, soos verskillende soorte ink kan gebruik word, drukspoed is vinnig, en dit kan op 'n verskeidenheid materiale gedruk word.
Seefdrukwerk het 'n wye reeks toepassings en kan gebruik word vir die druk van selfklevende etikette, glas, keramiek, papier, hout en ander materiale. Seefdruktegnologie word ook wyd gebruik in die vervaardiging van selfklevende etikette, veral vir etikette wat nie hoë drukakkuraatheid vereis nie. Skermdruk kan ook enkelkleur- en veelkleurdrukwerk verkry, maar sy drukresolusie is relatief laag, wat nie geskik is vir die druk van hoë-definisie beelde en tekste nie.
Die grootste nadeel van skermdrukwerk is dat dit nie hoë-presisie beeld- en teksdrukwerk kan bereik nie, en die koste om die skerm te maak en te vervang is relatief hoog, en dit verg ook bykomende tyd en werklading wanneer u druk. Egter, skermdruk het die voordele van vinnige drukspoed en lae drukkoste, en is geskik vir groot volume, lae-presisie selfklevende etiket druk behoeftes.
Skermdruk het die voordele van vinnige drukspoed, lae koste en geskik vir 'n verskeidenheid materiale. Alhoewel skermdrukwerk nie hoë-resolusie beelde en teks kan druk nie, dit is steeds 'n belangrike tegnologie in selfklevende etiketdrukwerk.
Oor die algemeen, die drukmetodes van selfklevende etikette sluit hoofsaaklik vyf tipes in: boekdruk, diepdruk, offset drukwerk, flexo drukwerk, en skermdrukwerk. Elke drukmetode het sy unieke drukbeginsels en -kenmerke, wat aan die drukvereistes van verskillende behoeftes kan voldoen. Byvoorbeeld, reliëfwerk kan hoë akkuraatheid bereik, hoë kwaliteit drukeffekte, terwyl offsetdruk veelkleurige drukwerk en hoëspoeddrukwerk kan bereik.
By die keuse van 'n selfklevende etiketdrukmetode, verskeie faktore moet in ag geneem word, soos drukvereistes, drukmateriaal, druk volume, drukkoste, ens. Daarom, wanneer 'n drukmetode gekies word, dit is nodig om die voordele en nadele van verskeie drukmetodes noukeurig te ontleed en te vergelyk om die drukmetode te kies wat die beste by u behoeftes pas..
