Med den fortsatte udvikling af industrialiseringen, selvklæbende etiketter er blevet en uundværlig del af det moderne liv. I produktionsprocessen af selvklæbende etiketter, udskrivning er den vigtigste del. I produktion af selvklæbende etiketter, almindeligt anvendte udskrivningsmetoder omfatter relieftryk, dybtryk, offsettryk, flexo tryk, og serigrafi. Disse fem trykmetoder har deres egne karakteristika og anvendelsesområde, og vi vil introducere dem én efter én nedenfor.
1. Relieftryk
Relieftryk er en af de mest anvendte trykmetoder i selvklæbende etiketter. Det er en trykmetode, der påfører blæk på den hævede grafik og tekst på trykpladen, og præger derefter blækket på det udskrevne objekt. . Et bogtryk er en præget trykplade, normalt lavet af et specielt materiale såsom gummi, nylon, eller et polymermateriale. Materialet er belagt med fotoresist og udsat for ultraviolet lys for at skabe en hævet figur.
Under udskrivningsprocessen, et bogtryk er monteret på en trykpresse, blæk påføres bogpressen, og derefter trykkes på objektet, der skal udskrives. Trykket fra trykpressens cylinder får blækket til at blive presset på tryksagen, danner en hævet figur eller tekst. Fordelen ved relieftryk er, at tryklaget er tykt, farven er lys, og har tekstur. Den er velegnet til udskrivning af etiketter, der skal fremhæve mærkekarakteristika og visuelle effekter, såsom varemærkemærker, LOGO etiketter, osv.
Relieftryk er velegnet til en række forskellige materialer til selvklæbende etiketudskrivning, inklusive papir, polyester film, polypropylen film, osv. Desuden, bogtryk kan også bruge forskelligt blæk, såsom vandbaseret blæk, opløsningsmiddelbaseret blæk, UV blæk, osv., for at imødekomme forskellige printbehov. I et ord, prægning er en trykmetode af høj kvalitet, velegnet til udskrivning af selvklæbende etiketter, der skal understrege visuelle effekter og brandimage.
2. Dybtryk
I modsætning til relieftryk, dybtryk opnår tryk ved at forsænke et mønster på en trykplade, påføring af blæk på de forsænkede områder, og derefter overføre blækket til det objekt, der skal udskrives. Dybtryk er normalt lavet af et metallignende materiale såsom kobber, zink, aluminium, osv.
I dybtryksprocessen, blæk påføres en trykplade, og en enhed kaldet en pladerulle bruges til at presse blækket ind i de forsænkede mønstre og tekst. Substratet anbringes derefter under en trykrulle, og blækket overføres til substratet. Da dybtrykkets mønster og tekst er forsænket, blækket vil kun blive aflejret i disse områder, skabe en følelse af dybde og tekstur.
Fordelene ved dybtryk er, at mønstre og tegn er klare og tydelige, og udskrivningsnøjagtigheden er høj, som er velegnet til udskrivning af små skrifttyper og linjer. Dybtryk kan også bruge en række forskellige blæk, såsom vandbaseret blæk, opløsningsmiddelbaseret blæk, UV blæk, osv., for at imødekomme forskellige printbehov. Desuden, trykhastigheden for dybtryk er relativt høj, produktionseffektiviteten er høj, og selvklæbende etiketter af høj kvalitet kan produceres i store mængder.
Kort sagt, dybtryk er en effektiv og højpræcisionstrykmetode, velegnet til udskrivning af selvklæbende etiketter, der kræver klare og detaljerede mønstre og tekst.
3. Offsettryk
I offsettrykprocessen, mønstre og tegn er trykt på en flad trykplade, og derefter overføres blækket til den trykte genstand med en tæppetrykpladerulle. Offsettryk kan bruge en række forskellige blæk, såsom vandbaseret blæk, opløsningsmiddelbaseret blæk, UV blæk, osv.
Nøgletrinet i offsettryk er produktionen af trykplader. Først, mønstre og tekst skal tegnes på en tynd film af polymerlignende materiale, som derefter overføres til en flad trykplade. Trykplader er normalt lavet af aluminium, men kan være andre lignende materialer.
Under udskrivningsprocessen, blæk påføres en trykplade, og en enhed kaldet en pladerulle bruges til at presse blækket på mønsteret og teksten. Substratet anbringes derefter under en trykrulle, og blækket overføres til substratet. Da trykpladen er flad, udskrivningseffekten er normalt jævn og giver ikke hævede eller dæmpede effekter.
Fordelene ved offsettryk er hurtig udskrivningshastighed og høj produktionseffektivitet, og den er velegnet til udskrivning af selvklæbende etiketter i store mængder. Desuden, offsettryk kan bruge en række forskellige blæk og pigmenter til at opfylde forskellige printbehov, og kan udskrive mønstre og tegn i høj kvalitet.
For at opsummere, offsettryk er en hurtig og effektiv selvklæbende etikettrykmetode, som ofte bruges til at udskrive store mængder, farverige etiketter, såsom etiketter på drikkevarer og elektroniske produkter.
4. Flexografisk tryk
Flexo print er en højhastigheds printteknologi og en måde at selvklæbende label print på. Flexotryk bruger en trykproces, der ligner offsettryk, men bruger flexografiske trykplader i stedet for stive litografiske trykplader. Flexotryk bruger typisk ekspanderbare materialer som polyester eller polyamid, som kan bøjes, snoet og strakt for at rumme forskellige trykflader og former.
Trykpladen til flexotryk er forholdsvis blød, som bedre kan tilpasse sig forskellige overflader og former, såsom printposer, rør, flasker, osv. Blæk til flexotryk er normalt tykkere for at give jævn dækning på forskellige overflader. I den flexografiske trykproces, blæk påføres en flexografisk trykplade og overføres derefter til genstanden, der skal trykkes af trykpladevalsen.
Fordelene ved flexotryk er høj produktionseffektivitet, lave omkostninger, og velegnet til udskrivning af selvklæbende etiketter i store mængder. Flexo kan også printe på en række forskellige materialer såsom metal, papir, polymerer og tape. Flexo-tryk kræver normalt mindre præ-pladefremstillingsarbejde og kan udføre et stort antal trykopgaver på kort tid.
Imidlertid, flexo print har også sine ulemper, såsom manglende evne til at udskrive billeder og tekst i høj opløsning, og udskriftskvaliteten kan blive påvirket af pladevalsen og blækket. Desuden, fordi blækket er tættere, udskrivningens tørretid er længere, hvilket kan påvirke produktionseffektiviteten.
Selvom trykkvaliteten af flexotryk kan blive påvirket af flexografiske plader og blæk, flexo print er en effektiv og økonomisk trykmetode til højvolumen print af selvklæbende etiketter.
5. Serigrafi
Det grundlæggende princip for serigrafi er at påføre blæk på skærmen, og placer derefter skærmen på overfladen af det udskrevne objekt. Blækket overføres til overfladen af det trykte objekt gennem gitteret på skærmen for at danne et billede eller en tekst. Sammenlignet med andre selvklæbende etiketudskrivningsmetoder, serigrafi har mange fordele, såsom forskellige typer blæk kan bruges, udskrivningshastigheden er høj, og det kan printes på en række forskellige materialer.
Serigrafi har en bred vifte af anvendelser og kan bruges til udskrivning af selvklæbende etiketter, glas, keramik, papir, træ og andre materialer. Serigrafiteknologi er også meget brugt til fremstilling af selvklæbende etiketter, især til etiketter, der ikke kræver høj udskrivningsnøjagtighed. Serigrafi kan også opnå enkelt- og flerfarvet print, men dens udskrivningsopløsning er relativt lav, som ikke er egnet til udskrivning af billeder og tekster i høj opløsning.
Den største ulempe ved serigrafi er, at det ikke kan opnå højpræcisionstryk af billeder og tekst, og omkostningerne ved at lave og udskifte skærmen er relativt høje, og det kræver også ekstra tid og arbejdsbyrde ved udskrivning. Imidlertid, silketryk har fordelene ved hurtig udskrivningshastighed og lave udskrivningsomkostninger, og er velegnet til store volumer, selvklæbende etiketudskrivning med lav præcision.
Serigrafi har fordelene ved hurtig udskrivningshastighed, lav pris og velegnet til en række forskellige materialer. Selvom serigrafi ikke kan udskrive billeder og tekst i høj opløsning, det er stadig en vigtig teknologi inden for selvklæbende etiketudskrivning.
Generelt, trykmetoderne for selvklæbende etiketter omfatter hovedsageligt fem typer: bogtryk, dybtryk, offsettryk, flexo tryk, og serigrafi. Hver trykmetode har sine unikke printprincipper og egenskaber, som kan opfylde udskrivningskravene til forskellige behov. F.eks, prægning kan opnå høj præcision, højkvalitets printeffekter, mens offsettryk kan opnå flerfarvetryk og højhastighedsudskrivning.
Når du vælger en selvklæbende etiketudskrivningsmetode, flere faktorer skal overvejes, såsom trykkrav, trykmaterialer, trykvolumen, trykomkostninger, osv. Derfor, ved valg af trykmetode, det er nødvendigt nøje at analysere og sammenligne fordele og ulemper ved forskellige trykmetoder for at vælge den trykmetode, der passer bedst til dine behov.
