Selvklæbende etiketter er en vigtig udskriftsvariant, der i vid udstrækning anvendes i råvareemballage, logistik transport, og diverse identifikation. I selvklæbende etikettryk, laminering er et meget kritisk led. Det kan beskytte etikettens overflade, øge holdbarheden, og forbedre æstetikken, derved forbedrer levetiden og kvaliteten af selvklæbende etiketter. Denne artikel vil introducere lamineringsprocessen og metoden til selvklæbende etiketter efter udskrivning, sigter på at hjælpe læserne med at forstå forskellige lamineringsmetoder, tekniske punkter, og materialevalg, samt hvordan man mestrer den korrekte lamineringsproces for at sikre kvalitet og pålidelighed.
Etiketlamineringens rolle
Etiketoverlejringer bruges til at beskytte etiketter mod miljøskader såsom vand, UV-stråler, slid, osv. Ved at tilføje en klar beskyttende film til overfladen af etiketten, du kan forlænge etikettens levetid og holde dens udseende klar. Labellamineringer kan også forbedre etiketternes holdbarhed og forhindre, at billeder eller tekst på etiketter falmer over tid. Laminater giver også ekstra beskyttelse, at sikre, at etiketter ikke beskadiges under forsendelse og opbevaring. Alle disse fordele kan forbedre kundeoplevelsen, og derved øge brand awareness.
Lamineret materiale
Lamineringen af selvklæbende etiketter bruger normalt følgende materialer:
Polyester film (KÆLEDYR): Dette materiale er slidstærkt og vandafvisende, og det giver højkvalitetsudskrivning af billeder og tekst.
Polypropylen film (PP): Let og meget gennemsigtig, dette materiale giver et holdbart beskyttende lag. Komposit fuldt gennemsigtig PP-film er i øjeblikket det mest udbredte materiale. Årsagen er, at PP er billigt og mere holdbart end flere andre materialer.
Polyvinylchlorid film (PVC): Dette materiale er økonomisk, men relativt mindre miljøvenlige end PET- eller PP-materialer.
Polyethylen film (PE): Dette materiale er blødt og velegnet til etiketlaminering på buede eller uregelmæssige overflader.
På grund af omkostningskrav, belægningen af papirrullematerialer er grundlæggende erstattet af glaseringsteknologi. I etiketbranchen, når lakken ikke kan opfylde kravene til lysstyrke og mat, laminering er den mest direkte måde. Vi kan vælge det passende lamineringsmateriale i henhold til forskellige anvendelsesscenarier for at sikre, at etiketten får den bedste beskyttelse og holdbarhed.
Lamineringsmetoder
Etiketlamineringsmetoder er sædvanligvis opdelt i ark-fodret laminering og rullematerialelaminering. Det arkføde papir lamineres på lamineringsmaskinen, og rullematerialet lamineres på etiketmaskinens lamineringsstation eller på en speciel lamineringsmaskine. De to belægningsmetoder er beskrevet nedenfor:
- Lamineret ark
Arklaminering involverer at placere etiketter på et ark lamineringsmateriale og bruge varme og tryk til at binde lamineringen og etiketten sammen. Denne metode er velegnet til situationer, hvor individuelle labels skal lamineres, som når etiketterne er af forskellige størrelser, eller der kræves speciel håndtering af etiketterne. Pladelaminering kan udføres ved hjælp af manuelle eller automatiske lamineringsmaskiner.
Der er to måder at laminere arkføde selvklæbende etiketter på, nemlig instant coating laminering og pre-coating film laminering.
1)Blandingsprocessen ved øjeblikkelig belægningsblanding er som følger: for det første, klæbemidlet er coatet på overfladen af rullen BOPP filmen, og opløsningsmidlet i klæbemidlet fordampes gennem tørreindretningen, og derefter kombineres arkpapiret med rullefilmen ved sammensætningsstationen. Komposit, de to bliver til ét under ekstruderingen af den varme valse, og filmbelægningsprocessen er afsluttet.
2)Forbelagt filmkomposit refererer til forbelægning af et lag af klæbende eller laminerende materiale på overfladen af kompositfilmen. Der er to typer film, smeltelim type og trykfølsom type. Lamineringsmaskinen er udstyret med en opvarmet prægevalse, og den præ-coatede film er i kontakt med papirarket under laminering. Under påvirkning af den varme pressevalse, klæbemidlet er smeltet, så filmen og papiret bindes sammen. Hvis du bruger en trykfølsom kompositfilm, du kan slukke for varmestrømforsyningen og kun stole på tryk til komposit.
- Rullemateriale Laminering
Rullematerialelaminering er at udskrive rullematerialefilm og etiket sammen, og derefter føre dem sammen gennem lamineringsmaskinen til varme- og trykbehandling. Denne metode er velegnet til fremstilling af et stort antal etiketter, som kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne. Laminering af banematerialer kan udføres i batch eller kontinuerlig produktion.
Weblaminering er normalt opdelt i to typer: bundet papir kompositfilm komposit og bundløst papir komposit film komposit.
1)Bagsidepapir kompositfilmlaminering refererer til sammensætning af et lag bagsidepapir på forsiden eller bagsiden af rullepapiret, og derefter belægge et lag klæbende eller laminerende materiale på bagsidepapiret, og derefter klæbe etiketten på den. Laminering af kompositfilm med bagside er en traditionel lamineringsmetode, som er blevet erstattet af processen med at bruge bundløs papirkompositfilm i de senere år.
2)Lamineringsprincippet for kompositfilmen uden bundpapir er stort set det samme som for kompositfilmen med bundpapir. Bagsidepapirfilmen spoles tilbage af overfladens glathed (overfladespænding) af sit eget materiale til at erstatte bagsidepapiret. Efter klæbemidlet er limet til overfladen, den kan pilles af uden at efterlade limspor. Materialet, der anvendes til den bundløse papirfilm, er generelt en BOPP-film med lav overfladespænding. Omkostningerne ved bundløs papirfilmlaminering er lave, og det er det mest udbredte lamineringsmateriale i øjeblikket. Fordelen ved bundløs papirkompositfilm er, at det kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere spild i produktionsprocessen, og samtidig forbedre produktkvaliteten.
Selvfølgelig, uanset hvilken lamineringsmetode der anvendes, et beskyttende lag kan dannes på etikettens overflade for at beskytte etiketten mod miljøskader.
I selvklæbende etikettryk, laminering er et meget vigtigt skridt, fordi det kan gøre etiketten smukkere, holdbar, og tilpasningsdygtig. Den korrekte lamineringsmetode og materialevalg kan sikre kvaliteten og levetiden af selvklæbende etiketter. Derfor, trykkeriproducenter og -brugere bør være opmærksomme på valget af passende lamineringsmetoder og materialer, og udføre kvalitetskontrol for at sikre den endelige kvalitet af selvklæbende etiketter.
