Las etiquetas son un canal esencial para identificar productos y proporcionar información.. Aunque la etiqueta es pequeña, su papel no puede ser ignorado. La etiqueta del producto no solo puede regular la seguridad del producto, sino también prevenir la falsificación y proteger los derechos e intereses de los consumidores.. Por lo tanto, la etiqueta debe adherirse al objeto con la mayor firmeza posible para transmitir el mensaje con éxito. Una vez que se cae, se perderá la eficacia de la etiqueta, y las personas no podrán recibir información a través de la etiqueta.
A pesar del paso del tiempo y los cambios ambientales, incluso las etiquetas de alta calidad con adhesivos fuertes eventualmente se caerán. Especialmente en el frío invierno., la adherencia de la etiqueta se debilitará a medida que la temperatura disminuya. Pero aún podemos intentar prolongar el tiempo de pegado de la etiqueta a través de algunos métodos.. Este artículo se centrará en varias razones por las que las etiquetas se caen fácilmente y las soluciones correspondientes., principalmente de los aspectos del material de la superficie de la etiqueta, calidad del adhesivo, el producto en si, entorno de almacenamiento, y proceso de fabricación.
1. Material de la superficie de la etiqueta
Cuando elegimos los materiales de las etiquetas, debemos tener en cuenta el área de producto, material, entorno de almacenamiento, y otros factores. Si el material frontal de la etiqueta no es adecuado para el tipo y las necesidades del producto, será difícil ejercer su máximo beneficio. Generalmente hablando, elegiremos un material de etiqueta más suave para mejorar la ductilidad de la etiqueta. Por ejemplo, Se pueden utilizar materiales autoadhesivos blandos como PE y PVC para botellas de plástico blando., y los materiales PET y BOPP se pueden usar para botellas duras.
2. Calidad adhesiva
Mejorar la adherencia de las etiquetas es la forma más directa y efectiva de evitar que las etiquetas se caigan.. Por lo tanto, Necesitamos elegir el material adhesivo apropiado según diferentes objetos.. El pegamento que se usa para las etiquetas suele ser pegamento al agua., pegamento caliente, pegamento de aceite. Estos tres tipos de pegamento tienen sus propias ventajas y desventajas..
El pegamento al agua utiliza agua como disolvente., y el pegamento en sí no es inflamable, no tóxico, inodoro, y respetuoso con el medio ambiente. Desventajas: largo tiempo de curado, débil resistencia al agua, pobre viscosidad inicial, congelar a baja temperatura hará que el papel se arrugue o se doble.
El pegamento caliente es sólido a temperatura normal, y cuando se calienta y se derrite a cierta temperatura, se vuelve capaz de fluir. Ventajas: pegamento caliente tiene alta viscosidad, puede producir rápidamente la unión, y tiene buena estabilidad de almacenamiento. Desventajas: poca resistencia al calor, se descompondrá bajo calentamiento continuo, alto consumo de energía.
El pegamento de aceite utiliza solventes orgánicos como solventes., que tiene un tiempo de curado corto, menos consumo de energía, buena resistencia al agua, y mayor fuerza de unión inicial que el pegamento de agua. Desventajas: no respetuoso con el medio ambiente, el solvente es volatil, y el pegamento en sí es inflamable.
Por lo tanto, seleccionar el tipo de pegamento y el material adecuados de acuerdo con las necesidades del producto puede resolver eficazmente el problema del despegado de la etiqueta.
3. Producto en sí
La rugosidad y la planitud de la superficie del objeto a pegar también tienen una gran influencia en el efecto de etiquetado.. Si la superficie del producto es rugosa, la etiqueta es propensa a deformarse y caerse. Además, si hay impurezas como el aceite, gotitas de agua, y polvo en la superficie, también hará que la etiqueta se vuelva menos pegajosa. Este problema se puede evitar limpiando el producto antes de aplicar la etiqueta..
Además, para ajustar mejor el producto, la superficie desplegada de la etiqueta debe ser un plano. Si la superficie de la etiqueta se curva en ambas direcciones después de desenrollar, la etiqueta se arrugará fácilmente después del etiquetado. Al etiquetar en el cuerpo de la botella, es necesario evitar la posición esférica tanto como sea posible. si es inevitable, la parte inferior de la etiqueta se puede hacer en un arco para evitar la zona de deformación. Cambiar la forma de la etiqueta no solo puede evitar la deformación, sino también aumentar la sensación estética.
4. Entorno de almacenamiento
Diferentes materiales de etiquetas tienen parámetros que indican el rango de temperatura de uso. La temperatura ambiente tiene cierta influencia en la vida útil de la etiqueta. Por ejemplo, si la temperatura de almacenamiento del producto es muy baja, es fácil hacer que el pegamento se congele, y luego el papel de etiqueta es fácil de perder su pegajosidad y caerse. Por lo tanto, para mantener la fluidez de la cola, es necesario convertir la cola etiquetada de la viscosidad inicial a la viscosidad final en un ambiente por encima de la temperatura mínima de etiquetado.
Si desea prolongar la vida de la etiqueta, el entorno donde se encuentra la etiqueta debe evitar la luz solar directa tanto como sea posible, y estar protegido de la humedad, sol, alta temperatura y temperatura ultrabaja. El papel de etiquetas autoadhesivas almacenado por separado debe sellarse con papel o película a prueba de humedad., los rollos deben apilarse en posición vertical, y las hojas deben almacenarse planas. Después de cada uso de la etiqueta, debe sellarse nuevamente para garantizar mejores condiciones de almacenamiento.
5. Proceso de manufactura
Los diferentes procesos de etiquetado también afectarán la vida útil de la etiqueta.. Uno de los procesos de aplicación de etiquetas es aplicar la presión adecuada a la etiqueta a través de la máquina etiquetadora para garantizar que la etiqueta encaje perfectamente con la máquina etiquetadora.. Para diferentes superficies de etiquetado y requisitos, debemos elegir diferentes máquinas de etiquetado, como ruedas de esponja, poleas, placas de etiquetado, etc.. Una presión de etiquetado adecuada no solo puede cumplir con las características de sensibilidad a la presión de la etiqueta autoadhesiva, sino también descargar el aire entre la etiqueta y la superficie a pegar para que la etiqueta pueda adherirse firme y suavemente.. Además, al etiquetar, también es necesario prestar atención a la limpieza de la superficie del objeto a pegar, para garantizar la adherencia de la etiqueta y la suavidad después de la unión.
por lo general toma 24 horas para que la adhesividad de los materiales de etiquetas autoadhesivas alcance gradualmente el valor máximo después de completar el etiquetado. En este momento, no es recomendable colocar inmediatamente el producto recién etiquetado en un ambiente con una gran diferencia de temperatura, incluso si el ambiente cumple con el rango de temperatura del material autoadhesivo. De lo contrario, el rendimiento de la viscosidad del pegamento se verá afectado. Por ejemplo, las etiquetas de película y los envases se expandirán y contraerán debido a los cambios de temperatura, mientras que las etiquetas de papel son más propensas a la deformación de las fibras de papel debido a la humedad o pérdida de agua. Por lo tanto, debe estar a una temperatura ambiente adecuada durante el proceso de etiquetado y después de que se complete el etiquetado.
Si no puede juzgar el método de etiquetado por sí mismo, solo necesita proporcionarnos una muestra, y podemos pasar diferentes pruebas para brindarle la mejor solución. Según las características de su producto y los requisitos de almacenamiento, recomendaremos la etiqueta más óptima, su método de aplicación y detalles de uso para usted.
