La impresión en materiales autoadhesivos a base de películas puede presentar desafíos, y el sangrado de tinta es un problema común que encuentran los fabricantes de impresoras. La gota de tinta se refiere a la poca firmeza de la capa de tinta impresa en la superficie del material debido a factores como la baja tensión superficial., curado UV insuficiente, y exceso de aditivos de tinta. La pérdida grave de tinta de impresión no solo afecta la calidad del producto, pero incluso conduce al desguace de lotes de productos. En este articulo, Exploraremos las tres causas principales del sangrado de tinta en materiales autoadhesivos de películas impresas y brindaremos soluciones efectivas para superar este problema..
1. Baja tensión superficial de los materiales cinematográficos.
Una de las principales razones de las gotas de tinta en los materiales autoadhesivos impresos a base de películas es la baja tensión superficial de la película.. Generalmente hablando, cuanto mayor sea la tensión superficial, mejor será la solidez de la tinta después de la impresión. No hay problema con la tensión superficial de la mayoría de los materiales similares al papel., pero la tensión superficial de los materiales similares a películas suele ser desigual. Esta baja tensión superficial puede provocar una mala adherencia de la tinta., lo que puede provocar una reducción de las gotas de tinta y de la calidad de impresión.. Si hay pérdida de tinta durante el proceso de impresión., Puede utilizar un bolígrafo Dyne para probar el valor de tensión superficial del material.. Generalmente hablando, materiales con una tensión superficial inferior a 38 Los datones son propensos a perder tinta.. Para resolver este problema, considere las siguientes soluciones:
A. Tratamiento superficial: Implementar el proceso de tratamiento de superficie para mejorar la tensión superficial del material de la película.. Esto se puede lograr mediante el tratamiento corona., tratamiento con llama o tratamiento con plasma, que puede cambiar las características de la superficie, aumentar la humectabilidad y promover la adhesión de la tinta.
B. capa de imprimación: Aplique una capa de imprimación adecuada al material de la película antes de imprimir.. Los imprimadores ayudan a crear una unión entre la tinta y la superficie del material., mejorando la adhesión de la tinta y reduciendo la posibilidad de que la tinta gotee. Consulte a su proveedor de recubrimientos para seleccionar una imprimación adecuada que sea compatible con el material de la película y la formulación de la tinta.. Algunas empresas profesionales de impresión de etiquetas también utilizarán directamente materiales autoadhesivos de PET recubiertos para imprimir.. El recubrimiento cambia las características de humectación de la superficie de los materiales autoadhesivos de PET., y el rendimiento es estable, y la firmeza de la capa de tinta se puede mejorar eficazmente.
2. Curado UV insuficiente
Un curado UV insuficiente también provocará gotas de tinta al imprimir materiales autoadhesivos tipo película.. El curado incompleto dará como resultado una capa de tinta que no logra una dureza y adhesión óptimas., lo que resulta en un mal embadurnamiento y solidez. El curado incompleto significa que la capa superficial de la tinta de impresión se ha secado y curado., pero el interior no está completamente curado. La pérdida de tinta causada por este tipo de situación ocurre principalmente en la impresión de patrones de áreas grandes.. Esto se debe a que los patrones de áreas grandes utilizan una gran cantidad de tinta., y el interior de la capa de tinta no es tan fácil de curar por completo. Para resolver este problema, Puede consultar las siguientes soluciones.:
A. Intensidad y dosis de UV: Asegúrese de que el sistema de curado UV esté calibrado correctamente y proporcione la intensidad y dosis de UV adecuadas.. Monitoree y ajuste los niveles de intensidad UV para lograr un curado óptimo para la tinta y el material de película específicos que se utilizan. Por ejemplo, los patrones más oscuros absorben más luz ultravioleta y, a menudo, requieren más energía para secarse por completo. Consulte a los fabricantes de tintas y equipos para conocer los parámetros de curado UV recomendados..
B. Tiempo y temperatura de curado.: Optimice el tiempo de curado y los ajustes de temperatura para garantizar una exposición suficiente y garantizar que la capa de tinta esté completamente curada.. Consulte las pautas del fabricante de la tinta para conocer los parámetros de curado recomendados y ajústelos en consecuencia según las condiciones de impresión y el equipo utilizado..
do. Vida útil de las lámparas UV.: Actualmente, La vida útil de las lámparas UV en los equipos de impresión Toppan es de entre 800 y 1000 horas. Si las lámparas no han sido reemplazadas cuando se excede la vida útil nominal, es fácil hacer que la tinta se seque. Por lo tanto, al reemplazar el tubo de la lámpara UV, es necesario realizar registros detallados, y cuando el tubo de la lámpara UV alcanza la vida útil, debe ser reemplazado a tiempo.
3. Aditivos de tinta excesivos
La presencia de un exceso de aditivos en la tinta provocará gotas de tinta al imprimir materiales autoadhesivos tipo película.. En el proceso de impresión, La tinta de impresión a menudo encuentra problemas de espesamiento., alta viscosidad y mal entintado. Por lo tanto, Muchos operadores optarán por agregar barniz para mejorar la fluidez de la tinta de impresión.. Sin embargo, si la cantidad de barniz se usa incorrectamente, Es muy fácil afectar la viscosidad de la tinta., Tensión superficial y rendimiento de adhesión., resultando en una gota de tinta. Considere las siguientes soluciones para resolver este problema.:
A. Formulaciones de tinta: Revisar y optimizar las formulaciones de tinta con el objetivo de reducir el uso excesivo de aditivos.. Dado que no todos los materiales pueden combinarse perfectamente con las tintas, La mejor manera de encontrar la tinta adecuada es trabajar estrechamente con el proveedor de tinta para desarrollar una formulación de tinta personalizada que equilibre las propiedades de la tinta y minimice el riesgo de gotas de tinta..
B. Pruebas de compatibilidad: Envíe el material al proveedor de tinta para realizar pruebas y garantizar que el aditivo de tinta utilizado sea compatible con el material de la película y el proceso de impresión.. Se realizan pruebas de compatibilidad entre la tinta y los materiales de la película para determinar cualquier interacción o incompatibilidad que pueda causar gotas de tinta.. Pruebe diferentes formulaciones de tinta y ajuste los niveles de aditivos para encontrar la mejor combinación que proporcione una buena adhesión y minimice el goteo de tinta..
Conclusión
Superar los desafíos de la impresión con gotas de tinta en materiales autoadhesivos basados en películas requiere un enfoque multifacético. Abordando las causas de la baja tensión superficial, Curado UV insuficiente y exceso de aditivos de tinta., Las impresoras pueden mejorar significativamente la adhesión de la tinta y lograr una mejor calidad de impresión.. Implementar tratamientos superficiales o capas de imprimación para mejorar la tensión superficial., Optimice los parámetros de curado UV para lograr un curado completo de la tinta., y ajustar las formulaciones de tinta para minimizar el uso de exceso de aditivos. Al adoptar estas soluciones, Los fabricantes pueden superar los desafíos de las gotas de tinta y producir impresiones de alta calidad en materiales autoadhesivos a base de películas..
