Bahan filem telah digunakan secara meluas dalam industri label kerana beratnya yang ringan, fleksibiliti yang baik, dan ketelusan yang tinggi. Kertas kerja ini memperkenalkan kaedah biasa mencetak pemprosesan bahan filem nipis, seperti percetakan flexographic, percetakan mikro-nano, percetakan inkjet, dll. Ia juga membincangkan beberapa langkah berjaga-jaga yang terlibat, seperti pemilihan peralatan percetakan, pemilihan dan pemprosesan bahan cetakan, pelarasan parameter proses pencetakan, dll.
4 Kaedah Biasa Mencetak Dan Memproses Bahan Filem
1. Percetakan surat
Percetakan surat adalah salah satu kaedah percetakan yang digunakan secara meluas dalam percetakan bahan filem. Ia sesuai untuk percetakan pelbagai jenis dan kuantiti cetakan yang banyak, dan sering digunakan untuk mencetak pembungkusan, tanda dagangan, iklan, dll. Prinsip utama percetakan letterpress adalah untuk mencipta bahagian grafik yang dinaikkan pada permukaan plat cetakan, dan kemudian pindahkan dakwat pada permukaan mesin cetak ke bahan cetakan melalui tekanan. Antaranya, Percetakan surat UV adalah kaedah percetakan yang agak maju dengan kualiti yang baik dan kecekapan tinggi. Oleh kerana dakwat kering serta-merta, filem itu boleh digulung semula tanpa laminasi.
2. Percetakan flexographic
Teknologi percetakan flexographic ialah kaedah penting yang sesuai untuk memproses bahan filem nipis. Ia menggunakan substrat yang fleksibel dan plat cetakan elastik dan menggunakan dakwat percetakan atau pelekat konduktif untuk mencetak corak dan litar yang diperlukan pada substrat. Proses teknologi utama percetakan flexographic termasuk pembuatan susun atur, pengadunan dakwat, percetakan, pengeringan, dan pengkompaunan. Antaranya, pembuatan susun atur adalah salah satu langkah utama, dan kaedah membuat susun atur yang biasa digunakan termasuk fotolitografi, pendedahan pancaran elektron, dan percetakan inkjet.
3. Percetakan skrin
Pencetakan skrin dakwat pelarut adalah kaedah percetakan tradisional, secara amnya menggunakan cetakan yang diberi helaian. Percetakan menggunakan helaian mempunyai kos yang rendah, kesan yang baik, dan kebolehsuaian yang kuat, dan merupakan kaedah percetakan utama untuk bahan pelekat diri filem yang disuap lembaran. Pada masa ini, kaedah percetakan skrin yang agak baru ialah percetakan skrin UV, yang boleh dicetak pada satu helaian atau pada gulungan.
4. Percetakan gravure
Percetakan gravure ialah kaedah percetakan biasa untuk bahan pelekat diri filem. Ia menggunakan bahagian cekung susun atur gravure untuk menerima dakwat, dan memindahkan dakwat ke bahan cetakan melalui tekanan cetakan untuk membentuk corak atau teks yang diingini. Percetakan gravure digunakan secara meluas dalam label pelekat diri filem, pelekat, bahan hiasan, dan bidang lain kerana ketepatan percetakannya yang tinggi, warna yang kaya, dan kesan yang baik. Mesin pencetak gravure sesuai untuk mencetak jangka panjang, label berkualiti tinggi, seperti label bir, label bateri, dll.
Langkah Berjaga-jaga Untuk Mencetak Dan Memproses Bahan Filem
Mencetak dan memproses bahan filem nipis adalah proses yang rumit, dan perkara berikut perlu diberi perhatian:
① Pemilihan dan pemprosesan bahan: Pemilihan dan pemprosesan bahan cetakan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti cetakan. Apabila memilih bahan percetakan, faktor seperti kebolehsuaian, kos, dan kebolehpercayaan perlu dipertimbangkan. Pada masa yang sama, dari segi pengendalian bahan, seperti rawatan permukaan substrat, pembersihan, dan pengeringan, dll., perhatian juga diperlukan untuk memastikan kualiti percetakan dan kecekapan pengeluaran. Bahan filem plastik memerlukan prarawatan permukaan sebelum dicetak untuk meningkatkan tenaga permukaan atau keupayaan membasahkan, sebaliknya, dakwat dan reben tidak akan cukup kukuh dan akan mudah jatuh.
② Pemilihan dan pelarasan peralatan: Kaedah percetakan yang berbeza memerlukan peralatan percetakan yang berbeza, seperti percetakan flexographic memerlukan mesin cetak yang fleksibel, percetakan inkjet memerlukan pencetak inkjet, dll. Apabila memilih peralatan, faktor seperti ciri-ciri bahan cetakan, keperluan pengeluaran dan bajet perlu dipertimbangkan. Pada masa yang sama, apabila melaraskan parameter peralatan percetakan, seperti kelajuan pencetakan, tekanan, suhu, dll., ia juga perlu diselaraskan mengikut bahan tertentu dan keperluan percetakan.
③ Kawalan proses percetakan: Kawalan proses percetakan adalah kunci untuk memastikan kualiti percetakan dan kecekapan pengeluaran. Adalah perlu untuk merumuskan proses percetakan dalam kerja penyediaan sebelum mencetak, dan untuk mengawal dan melaraskan parameter pencetakan dalam operasi sebenar. Pada masa yang sama, pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala peralatan dan bahan percetakan diperlukan untuk memastikan kualiti percetakan dan kecekapan pengeluaran.
Pertama sekali, permukaan bahan mesti dirawat terlebih dahulu dan mengikut standard. Pra-salut salutan dakwat pertalian pada permukaan bahan untuk meningkatkan keupayaan membasahi dakwat dan meningkatkan ketegasan dakwat. Kaedah rawatan ini adalah yang paling ideal, biasa, dan kaedah yang stabil untuk bahan filem nipis. Kedua, penggunaan padanan dakwat khas, varnis, dan reben perlu diuji terlebih dahulu. Akhirnya, untuk mengawal ketebalan lapisan dakwat, dakwat hendaklah dikeringkan dengan sempurna. Untuk bahagian dakwat yang terlebih cetak, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan dakwat pada lapisan bawah daripada kering.
④ Isu alam sekitar dan keselamatan: Semasa proses percetakan bahan filem, isu alam sekitar dan keselamatan juga perlu diberi perhatian. Air kumbahan, sisa gas, dan sisa yang dihasilkan dalam proses percetakan perlu dirawat dengan betul, dan pada masa yang sama, isu keselamatan seperti ketoksikan dan kekakisan cecair percetakan dan dakwat percetakan perlu diberi perhatian, untuk memastikan keselamatan persekitaran pengeluaran dan kesihatan pekerja percetakan.
Pendek kata, artikel ini memperkenalkan kaedah pencetakan bahan pelekat diri filem dan perkara yang perlu diberi perhatian. Untuk pengamal berkaitan yang perlu mencetak dan memproses bahan pelekat diri filem, ilmu ini amat perlu dikuasai. Dalam aplikasi praktikal, ia juga perlu memilih kaedah percetakan yang sesuai dan parameter teknikal mengikut situasi tertentu, supaya mendapat kesan cetakan yang terbaik. Pada masa yang sama, ia juga perlu sentiasa memberi perhatian kepada pembangunan teknologi dan bahan baharu untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti cetakan.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai percetakan, sila hubungi kami.
