Med den kontinuerlige utviklingen av industrialiseringen, selvklebende etiketter har blitt en uunnværlig del av det moderne livet. I produksjonsprosessen av selvklebende etiketter, utskrift er den viktigste delen. I produksjon av selvklebende etiketter, Vanlige utskriftsmetoder inkluderer reliefftrykk, dyptrykk, offsettrykk, flexo utskrift, og silketrykk. Disse fem utskriftsmetodene har sine egne egenskaper og bruksområde, og vi vil introdusere dem én etter én nedenfor.
1. Reliefftrykk
Reliefftrykk er en av de mest brukte trykkemetodene i selvklebende etiketter. Det er en utskriftsmetode som påfører blekk til den hevede grafikken og teksten på trykkplaten, og trykker deretter blekket på det trykte objektet. . En boktrykk er en preget trykkplate, vanligvis laget av et spesielt materiale som gummi, nylon, eller et polymermateriale. Materialet er belagt med fotoresist og utsatt for ultrafiolett lys for å skape en hevet figur.
Under utskriftsprosessen, en boktrykk er montert på en trykkpresse, blekk påføres bokpressen, og deretter trykket på objektet som skal skrives ut. Trykket i sylinderen til trykkpressen gjør at blekket klemmes på trykksaken, danner en hevet figur eller tekst. Fordelen med reliefprinting er at trykklaget er tykt, fargen er lys, og har tekstur. Den er egnet for utskrift av etiketter som trenger å fremheve merkekarakteristikker og visuelle effekter, som varemerkeetiketter, LOGO-etiketter, osv.
Reliefftrykk er egnet for en rekke materialer for selvklebende etikettutskrift, inkludert papir, polyester film, polypropylen film, osv. I tillegg, boktrykktrykk kan også bruke forskjellig blekk, for eksempel vannbasert blekk, løsemiddelbasert blekk, UV-blekk, osv., for å møte ulike utskriftsbehov. Med et ord, preging er en utskriftsmetode av høy kvalitet, egnet for utskrift av selvklebende etiketter som må fremheve visuelle effekter og merkevareimage.
2. Dyptrykk
I motsetning til reliefftrykk, dyptrykk oppnår trykk ved å senke et mønster på en trykkplate, påføre blekk på de forsenkede områdene, og deretter overføre blekket til objektet som skal skrives ut. Dyptrykk er vanligvis laget av et metalllignende materiale som kobber, sink, aluminium, osv.
I dyptrykksprosessen, blekk påføres en trykkplate, og en enhet kalt en platerull brukes til å presse blekket inn i de forsenkede mønstrene og teksten. Substratet plasseres deretter under en trykkrulle og blekket overføres til underlaget. Siden mønsteret og teksten til dyptrykk er nedsunket, blekket vil bare bli avsatt i disse områdene, skaper en følelse av dybde og tekstur.
Fordelene med dyptrykk er at mønstrene og tegnene er klare og tydelige, og utskriftsnøyaktigheten er høy, som egner seg for utskrift av små fonter og linjer. Dyptrykk kan også bruke en rekke forskjellige blekk, for eksempel vannbasert blekk, løsemiddelbasert blekk, UV-blekk, osv., for å møte ulike utskriftsbehov. I tillegg, utskriftshastigheten til dyptrykk er relativt høy, produksjonseffektiviteten er høy, og selvklebende etiketter av høy kvalitet kan produseres i store mengder.
Kort sagt, dyptrykk er en effektiv og høypresisjonstrykkmetode, egnet for utskrift av selvklebende etiketter som krever klare og detaljerte mønstre og tekst.
3. Offsettrykk
I offsettrykkprosessen, mønstre og tegn trykkes på en flat trykkplate, og deretter overføres blekket til den trykte gjenstanden ved hjelp av en rulle for trykkplate. Offsettrykk kan bruke en rekke forskjellige blekk, for eksempel vannbasert blekk, løsemiddelbasert blekk, UV-blekk, osv.
Nøkkeltrinnet i offsettrykk er produksjonen av trykkplater. Først, mønstre og tekst må tegnes på en tynn film av polymerlignende materiale, som deretter overføres til en flat trykkplate. Trykkplater er vanligvis laget av aluminium, men kan være andre lignende materialer.
Under utskriftsprosessen, blekk påføres en trykkplate, og en enhet kalt en platerulle brukes til å presse blekket på mønsteret og teksten. Substratet plasseres deretter under en trykkrulle og blekket overføres til underlaget. Siden trykkplaten er flat, utskriftseffekten er vanligvis jevn og gir ikke forhøyede eller deprimerte effekter.
Fordelene med offsettrykk er høy utskriftshastighet og høy produksjonseffektivitet, og den er egnet for utskrift av selvklebende etiketter i store mengder. I tillegg, offsettrykk kan bruke en rekke blekk og pigmenter for å møte ulike utskriftsbehov, og kan skrive ut mønstre og tegn av høy kvalitet.
For å oppsummere, offsettrykk er en rask og effektiv selvklebende etikettutskriftsmetode, som ofte brukes til å skrive ut store volum, fargerike etiketter, som etiketter på drikkevarer og elektroniske produkter.
4. Flexografisk trykk
Flexo-utskrift er en høyhastighetsutskriftsteknologi og en måte å selvklebende etikettutskrift på. Flexotrykk bruker en trykkprosess som ligner på offsettrykk, men bruker fleksografiske trykkplater i stedet for stive litografiske trykkplater. Flexo-utskrift bruker vanligvis utvidbare materialer som polyester eller polyamid, som kan bøyes, vridd og strukket for å imøtekomme forskjellige trykkflater og former.
Trykkplaten til flexotrykk er relativt myk, som bedre kan tilpasse seg ulike overflater og former, som trykkposer, rør, flasker, osv. Blekk for flexo-trykk er vanligvis tykkere for å gi jevn dekning på forskjellige overflater. I den fleksografiske trykkeprosessen, blekk påføres en fleksografisk trykkplate og overføres deretter til objektet som skal trykkes av trykkplatevalsen.
Fordelene med flexotrykk er høy produksjonseffektivitet, lav kostnad, og egnet for utskrift av selvklebende etiketter i store mengder. Flexo kan også trykke på en rekke materialer som metall, papir, polymerer og bånd. Flexotrykk krever vanligvis mindre pre-platemaking arbeid og kan fullføre et stort antall utskriftsjobber på kort tid.
Imidlertid, flexotrykk har også sine ulemper, som manglende evne til å skrive ut høyoppløselige bilder og tekst, og utskriftskvaliteten kan påvirkes av platevalsen og blekket. I tillegg, fordi blekket er tettere, tørketiden for utskriften er lengre, som kan påvirke produksjonseffektiviteten.
Selv om utskriftskvaliteten til flexo-utskrift kan påvirkes av fleksografiske plater og blekk, flexo printing er en effektiv og økonomisk utskriftsmetode for høyvolumsutskrift av selvklebende etiketter.
5. Silketrykk
Det grunnleggende prinsippet for silketrykk er å påføre blekk på skjermen, og plasser deretter skjermen på overflaten av det trykte objektet. Blekket overføres til overflaten av det trykte objektet gjennom rutenettet på skjermen for å danne et bilde eller en tekst. Sammenlignet med andre selvklebende etikettutskriftsmetoder, silketrykk har mange fordeler, som ulike typer blekk kan brukes, utskriftshastigheten er høy, og den kan skrives ut på en rekke materialer.
Silketrykk har et bredt spekter av bruksområder og kan brukes til utskrift av selvklebende etiketter, glass, keramikk, papir, tre og andre materialer. Silketrykkteknologi er også mye brukt i produksjon av selvklebende etiketter, spesielt for etiketter som ikke krever høy utskriftsnøyaktighet. Silketrykk kan også oppnå én-farge og flerfarge utskrift, men utskriftsoppløsningen er relativt lav, som ikke egner seg for utskrift av høyoppløselige bilder og tekster.
Den største ulempen med silketrykk er at det ikke kan oppnå høypresisjonsutskrift av bilder og tekst, og kostnadene for å lage og erstatte skjermen er relativt høye, og det krever også ekstra tid og arbeidsbelastning ved utskrift. Imidlertid, silketrykk har fordelene med rask utskriftshastighet og lave utskriftskostnader, og passer for store volum, lavpresisjon selvklebende etikettutskriftsbehov.
Silketrykk har fordelene med høy utskriftshastighet, lav pris og egnet for en rekke materialer. Selv om silketrykk ikke kan skrive ut bilder og tekst med høy oppløsning, det er fortsatt en viktig teknologi innen selvklebende etikettutskrift.
Generelt sett, utskriftsmetodene for selvklebende etiketter inkluderer hovedsakelig fem typer: boktrykktrykk, dyptrykk, offsettrykk, flexo utskrift, og silketrykk. Hver utskriftsmetode har sine unike utskriftsprinsipper og egenskaper, som kan møte utskriftskravene til forskjellige behov. For eksempel, preging kan oppnå høy presisjon, utskriftseffekter av høy kvalitet, mens offsettrykk kan oppnå flerfargetrykk og høyhastighetsutskrift.
Når du velger en selvklebende etikettutskriftsmetode, flere faktorer må vurderes, som trykkkrav, utskriftsmateriale, utskriftsvolum, utskriftskostnad, osv. Derfor, når du velger utskriftsmetode, det er nødvendig å nøye analysere og sammenligne fordelene og ulempene ved ulike utskriftsmetoder for å velge den utskriftsmetoden som best passer dine behov.
