O corte e vinco é um processo fundamental na fabricação de etiquetas autoadesivas. Envolve cortar etiquetas em formatos e tamanhos específicos que permitem que sejam facilmente aplicadas em diversas superfícies.. No entanto, o processo de corte e vinco pode encontrar alguns desafios que afetam a qualidade e a eficiência da produção de etiquetas. Os principais fatores que afetam o corte e vinco de etiquetas autoadesivas podem ser resumidos em três aspectos principais: etiquetar materiais de superfície, materiais autoadesivos, e o próprio equipamento. Neste artigo, exploramos esses aspectos e discutimos possíveis soluções para os desafios.
1. Material da superfície da etiqueta:
O material da superfície da etiqueta autoadesiva desempenha um papel vital no processo de corte e vinco. Diferentes materiais têm propriedades diferentes que afetam o processo de corte. Existem três fatores principais: o tipo de material de superfície, a resistência do material da superfície, e a espessura do material da superfície.
uma) Tipo de material de superfície:
Os tipos de materiais de superfície usados em etiquetas autoadesivas variam amplamente, e cada material tem características únicas que afetam o corte e vinco, principalmente incluindo papel e filme.
Etiquetas de papel: Etiquetas de papel são comumente usadas e vêm em uma variedade de gramaturas e acabamentos. No entanto, eles são mais propensos a rasgar ou dobrar durante o processo de corte e vinco, especialmente se o papel for fino ou frágil. Quando analisamos amostras, muitas vezes vemos que alguns rótulos têm rebarbas, que é causada por fratura natural devido às fibras grossas do próprio material. Portanto, é importante escolher a espessura e a qualidade adequadas do papel para a aplicação pretendida para garantir um corte suave. Baseado no princípio de corte e vinco de materiais de papel, e considerando o desgaste da lâmina, o ângulo da lâmina de achatamento do papel é geralmente relativamente grande. Porque o ângulo é grande, a deformação por extrusão do material durante o corte e vinco é grande, e a força de separação na direção horizontal facilita a separação de materiais.
Etiquetas de filmes: Os filmes exigem mais do processo de corte e vinco do que os materiais de papel. Os materiais de superfície autoadesivos de filme comumente usados incluem principalmente: EDUCAÇAO FISICA, PP, EDUCAÇAO FISICA, poliolefina, PVC, PS, etc., com durabilidade, resistência à umidade e resistência química. Esses materiais são geralmente mais flexíveis e menos propensos a rasgar, tornando-os adequados para designs intrincados de corte e vinco. No entanto, etiquetas de filme são difíceis de cortar com precisão devido à sua elasticidade inerente ou propriedades de memória. Por esta razão, a lâmina do filme de corte e vinco deve ter uma borda afiada, uma alta dureza, e um pequeno ângulo, geralmente 37° a 75°. Quanto menor o ângulo, quanto mais afiada for a lâmina e mais fácil será o corte. Se você usar um cortador com um grande ângulo, não só é difícil cortar, mas se a lâmina não estiver afiada, o material da superfície não será cortado e o papel inferior quebrará primeiro, e a borda da etiqueta acabada será flangeada. Causa infiltração de cola.
Resumidamente, a precisão do filme cortado é maior do que a dos materiais de papel, portanto, os materiais de filme cortado têm certos requisitos de precisão do equipamento, precisão de placa cortada e papel de apoio.
b) Resistência do material de superfície:
A resistência do facestock da etiqueta é outro aspecto importante que afeta o corte e vinco. Refere-se à capacidade do material de suportar a força de corte aplicada pelo equipamento de corte e vinco. Aqui estão algumas considerações:
Resistência ao rasgo: Etiquetas que exigem alta resistência ao rasgo, como aqueles para aplicações industriais ou externas, precisam ser feitos de materiais com resistência suficiente. Materiais como filmes sintéticos ou papéis reforçados podem fornecer a resistência necessária ao rasgo para garantir a limpeza, cortes precisos durante o corte e vinco.
Resistência ao cisalhamento: A resistência ao cisalhamento refere-se à resistência de um material às forças de corte paralelas à sua superfície.. Etiquetas com alta resistência ao cisalhamento têm menos probabilidade de deformar ou rasgar durante o processo de corte e vinco. A seleção de um material com a resistência ao cisalhamento adequada garantirá resultados de corte e vinco precisos e consistentes.
c) Espessura do material de superfície:
A consistência na espessura é fundamental para garantir uma profundidade de corte uniforme e evitar problemas como cortes incompletos ou força de corte excessiva. Etiquetas com espessura de material inconsistente podem causar variações na profundidade de corte, afetando a qualidade e a aparência da etiqueta cortada. Além disso, a espessura do material afeta diretamente a profundidade do corte e vinco. Quanto mais espesso o material, mais fácil é cortar, e vice-versa, quanto mais fino for o corte, mais difícil é.
Diferentes equipamentos de corte e vinco podem ter limitações na espessura máxima do material que podem manusear. É importante considerar as especificações do equipamento e selecionar materiais de etiqueta dentro da faixa de espessura recomendada para garantir um desempenho ideal de corte e vinco..
2. Material autoadesivo
Existem dois adesivos comumente usados em materiais autoadesivos: látex de água e adesivo hot melt.
O látex aquático é composto por partículas de polímero dispersas em água, e a força coesiva é relativamente fácil de separar do filme. O adesivo hot melt é composto de substâncias semelhantes a borracha com alta coesão, e é difícil separar as películas adesivas. Devido à forte fluidez do adesivo hot-melt, se um texto pequeno for impresso na superfície da camada adesiva, o adesivo fluirá quando a etiqueta tiver um pequeno deslocamento durante o processo subsequente de composição e corte, resultando em impressão nele. O texto na tela está ligeiramente deslocado, distorcido, ou desfocado. Além disso, adesivos hot melt são facilmente afetados pela temperatura. Geralmente, quando a temperatura da oficina for inferior a 15°C, a força de liberação do material adesivo hot melt diminuirá rapidamente. Portanto, no inverno, materiais adesivos hot melt são particularmente propensos ao problema de marcas voadoras cortadas.
Portanto, recomenda-se que as empresas de impressão de etiquetas tentem não escolher materiais adesivos termofusíveis com forte fluidez, mas escolha materiais água-sol com fluidez relativamente fraca. Ao mesmo tempo, mesmo se você escolher um material hidrossol, você também deve prestar atenção à espessura do revestimento da camada adesiva. Porque se é adesivo hot melt ou material hidrossol, se o revestimento adesivo for muito espesso, pode fazer com que o adesivo flua ligeiramente, fazendo com que o pequeno texto impresso nele seja deformado.
3. O próprio equipamento
A precisão e o alinhamento de uma máquina de corte e vinco são essenciais para obter cortes precisos e consistentes. A máquina deve ser devidamente calibrada e alinhada para garantir o posicionamento adequado da ferramenta de corte e do estoque de etiquetas. Problemas de desalinhamento podem resultar em cortes incompletos, formas irregulares, ou rótulos desalinhados, o que pode afetar a qualidade geral da etiqueta acabada. A manutenção e o ajuste regulares da máquina e o cumprimento das recomendações do fabricante são necessários para manter a precisão e o alinhamento ideais..
Também, as configurações de pressão e velocidade de corte na máquina de corte e vinco precisam ser ajustadas adequadamente para o material de etiqueta e adesivo específico que está sendo usado. Pressão de corte insuficiente pode resultar em corte incompleto ou dificuldade em separar a etiqueta do liner. Pressão de corte excessiva pode deformar, rasgue ou danifique as etiquetas. Da mesma maneira, a velocidade de corte precisa ser otimizada para garantir cortes limpos sem comprometer a precisão. A calibração adequada dos parâmetros de pressão e velocidade de corte com base no material da etiqueta e nas propriedades adesivas é fundamental para obter resultados de corte e vinco consistentes e de alta qualidade.
A qualidade e a condição das ferramentas de corte usadas em uma máquina de corte e vinco têm um grande impacto no processo de corte e vinco. Lâminas de corte cegas ou danificadas podem resultar em má qualidade de corte, maiores requisitos de força de corte, ou danos ao material da etiqueta. Inspeção e manutenção regulares de ferramentas de corte, incluindo troca de lâminas quando necessário, é essencial para garantir um ótimo desempenho de corte. Usar uma lâmina de qualidade e considerar o design específico da lâmina para o material da etiqueta usado também pode melhorar a eficiência e a precisão geral do corte e vinco..
Ao considerar estes aspectos e implementar as soluções sugeridas, os fabricantes podem superar desafios de corte e vinco e alcançar resultados consistentes, etiquetas autoadesivas precisas e de alta qualidade. Colaboração com fornecedores de materiais, fabricantes de adesivos, projetistas de moldes e especialistas em equipamentos também podem fornecer informações valiosas e suporte para otimizar o processo de corte e vinco. Através da atenção aos detalhes e melhoria contínua, os fabricantes podem garantir uma produção eficiente e atender às necessidades de uma variedade de aplicações de etiquetagem.
