Os rótulos são um canal essencial para identificar produtos e fornecer informações. Embora o rótulo seja pequeno, seu papel não pode ser ignorado. O rótulo do produto pode não só regular a segurança do produto, mas também prevenir a falsificação e proteger os direitos e interesses dos consumidores. Portanto, a etiqueta deve ser fixada ao objeto o mais firmemente possível para transmitir a mensagem com sucesso. Uma vez que cai, a eficácia do rótulo será perdida, e as pessoas não poderão receber informações através do rótulo.
Apesar da passagem do tempo e das mudanças ambientais, mesmo etiquetas de alta qualidade com adesivos fortes acabarão caindo. Especialmente no inverno frio, a aderência do rótulo ficará mais fraca à medida que a temperatura diminui. Mas ainda podemos tentar prolongar o tempo de colagem da etiqueta através de alguns métodos. Este artigo se concentrará em vários motivos pelos quais os rótulos são fáceis de cair e nas soluções correspondentes, principalmente dos aspectos do material da superfície do rótulo, qualidade adesiva, o produto em si, ambiente de armazenamento, e processo de fabricação.
1. Material da superfície da etiqueta
Quando escolhemos materiais de etiqueta, devemos levar em conta a área do produto, material, ambiente de armazenamento, e outros fatores. Se a face da etiqueta não for adequada ao tipo e às necessidades do produto, será difícil exercer seu benefício máximo. De um modo geral, escolheremos um material de etiqueta mais macio para melhorar a ductilidade da etiqueta. Por exemplo, materiais autoadesivos macios, como PE e PVC, podem ser usados para garrafas de plástico macio, e materiais PET e BOPP podem ser usados para garrafas duras.
2. Qualidade adesiva
Melhorar a aderência dos rótulos é a maneira mais direta e eficaz de evitar que os rótulos caiam. Portanto, precisamos escolher o material adesivo apropriado de acordo com diferentes objetos. A cola usada para etiquetas geralmente é cola à base de água, cola quente, cola de óleo. Esses três tipos de cola têm suas próprias vantagens e desvantagens.
A cola à base de água usa água como solvente, e a cola em si não é inflamável, não tóxico, inodoro, e ambientalmente amigável. Desvantagens: longo tempo de cura, fraca resistência à água, baixa viscosidade inicial, congelar em baixa temperatura fará com que o papel enrugue ou enrole.
A cola quente é sólida à temperatura normal, e quando aquecido e derretido a uma certa temperatura, torna-se capaz de fluir. Vantagens: cola quente tem alta viscosidade, pode produzir rapidamente ligação, e tem boa estabilidade de armazenamento. Desvantagens: baixa resistência ao calor, irá se decompor sob aquecimento contínuo, alto consumo de energia.
A cola de óleo usa solventes orgânicos como solventes, que tem curto tempo de cura, menos consumo de energia, boa resistência à água, e maior resistência de ligação inicial do que a cola à base de água. Desvantagens: não é amigo do ambiente, o solvente é volátil, e a cola em si é inflamável.
Portanto, selecionar o tipo e material de cola apropriado de acordo com as necessidades do produto pode resolver efetivamente o problema de descascamento da etiqueta.
3. Produto em si
A rugosidade e o nivelamento da superfície do objeto a ser colado também têm grande influência no efeito da rotulagem. Se a superfície do produto for áspera, a etiqueta tem tendência a deformar e cair. Além disso, se houver impurezas como óleo, gotas de água, e poeira na superfície, também fará com que o rótulo fique menos pegajoso. Este problema pode ser evitado limpando o produto antes de aplicar o rótulo.
Além disso, para melhor adequar o produto, a superfície desdobrada da etiqueta deve ser plana. Se a superfície da etiqueta estiver curvada em ambas as direções após o desenrolamento, a etiqueta enrugará facilmente após a rotulagem. Ao rotular no corpo do frasco, é necessário evitar ao máximo a posição esférica. Se for inevitável, a parte inferior da etiqueta pode ser transformada em arco para evitar a zona de deformação. Alterar o formato da etiqueta não só pode evitar deformações, mas também aumentar a sensação estética.
4. Ambiente de armazenamento
Diferentes materiais de etiqueta possuem parâmetros que indicam a faixa de temperatura de uso. A temperatura ambiente tem uma certa influência na vida útil da etiqueta. Por exemplo, se a temperatura de armazenamento do produto for muito baixa, é fácil fazer com que a cola fique congelada, e então o papel da etiqueta é fácil de perder a pegajosidade e cair. Portanto, para manter a fluidez da cola, é necessário converter a cola rotulada da viscosidade inicial para a viscosidade final em um ambiente acima da temperatura mínima de rotulagem.
Se você quiser prolongar a vida útil da etiqueta, o ambiente onde o rótulo está localizado deve evitar ao máximo a luz solar direta, e estar protegido da umidade, sol, alta temperatura e temperatura ultrabaixa. O papel de etiqueta autoadesivo armazenado separadamente deve ser selado com papel à prova de umidade ou embalagem de filme, os rolos devem ser empilhados na vertical, e as folhas devem ser armazenadas planas. Após cada uso do rótulo, deve ser selado novamente para garantir melhores condições de armazenamento.
5. Processo de Fabricação
Diferentes processos de rotulagem também afetarão a vida útil da etiqueta. Um dos processos de aplicação da etiqueta é aplicar pressão adequada à etiqueta através da etiquetadora para garantir que a etiqueta se encaixe perfeitamente na etiquetadora. Para diferentes superfícies e requisitos de rotulagem, devemos escolher máquinas de etiquetagem diferentes, como rodas de esponja, polias, placas de rotulagem, etc. Uma pressão de etiquetagem apropriada pode não apenas atender às características sensíveis à pressão da etiqueta autoadesiva, mas também descarregar o ar entre a etiqueta e a superfície a ser colada, para que a etiqueta possa ser fixada com firmeza e suavidade. Além disso, ao rotular, também é necessário atentar para a limpeza da superfície do objeto a ser colado, de modo a garantir a aderência da etiqueta e a suavidade após a colagem.
Geralmente leva 24 horas para que a aderência dos materiais de etiquetas autoadesivas atinja gradualmente o valor máximo após a conclusão da rotulagem. Neste momento, não é aconselhável colocar imediatamente o produto recém-rotulado em ambiente com grande diferença de temperatura, mesmo que o ambiente atenda à faixa de temperatura do material autoadesivo. De outra forma, o desempenho da viscosidade da cola será afetado. Por exemplo, rótulos e recipientes de filme irão expandir e contrair devido às mudanças de temperatura, enquanto as etiquetas de papel são mais propensas à deformação das fibras do papel devido à umidade ou perda de água. Portanto, ele precisa estar em uma temperatura ambiente adequada durante o processo de rotulagem e após a conclusão da rotulagem.
Se você não consegue julgar o método de rotulagem sozinho, você só precisa nos fornecer uma amostra, e podemos passar por diferentes testes para lhe fornecer a melhor solução. De acordo com as características do seu produto e requisitos de armazenamento, recomendaremos o rótulo mais adequado, seu método de aplicação e detalhes de uso para você.
