කාර්මිකකරණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් නූතන ජීවිතයේ අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, මුද්රණය තමයි වැදගත්ම කොටස. ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රමවලට සහන මුද්රණය ඇතුළත් වේ, gravure මුද්රණය, ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, flexo මුද්රණය, සහ තිර මුද්රණය. මෙම මුද්රණ ක්රම පහට ඔවුන්ගේම ලක්ෂණ සහ යෙදුම් විෂය පථය ඇත, සහ අපි ඒවා එකින් එක පහතින් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
1. සහන මුද්රණය
සහන මුද්රණය යනු ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් වල බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රමයකි. එය මුද්රණ තහඩුවේ උස් කරන ලද ග්රැෆික්ස් සහ පෙළ සඳහා තීන්ත යොදන මුද්රණ ක්රමයකි, ඉන්පසු මුද්රිත වස්තුව මත තීන්ත මුද්රණය කරයි. . අකුරු මුද්රණාලයක් යනු එම්බෝස් කරන ලද මුද්රණ තහඩුවකි, සාමාන්යයෙන් රබර් වැනි විශේෂ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, නයිලෝන්, හෝ පොලිමර් ද්රව්ය. මෙම ද්රව්යය ෆොටෝ රෙසිස්ට් වලින් ආලේප කර ඇති අතර පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය කර ඉහළ රූපයක් නිර්මාණය කරයි.
මුද්රණ ක්රියාවලිය අතරතුර, මුද්රණ යන්ත්රයක අකුරු මුද්රණයක් සවි කර ඇත, අකුරු මුද්රණාලයට තීන්ත යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු මුද්රණය කළ යුතු වස්තුව මත ඔබන්න. මුද්රණ යන්ත්රයේ සිලින්ඩරයේ පීඩනය මුද්රිත ද්රව්ය මත තීන්ත මිරිකා හැරීමට හේතු වේ., උස් වූ රූපයක් හෝ පෙළක් සෑදීම. සහන මුද්රණ මුද්රණයේ වාසිය වන්නේ මුද්රණ තට්ටුව ඝන වීමයි, වර්ණය දීප්තිමත් ය, සහ වයනය ඇත. වෙළඳ නාම ලක්ෂණ සහ දෘශ්ය ප්රයෝග ඉස්මතු කිරීමට අවශ්ය ලේබල් මුද්රණය කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ, වෙළඳ ලකුණු ලේබල් වැනි, LOGO ලේබල්, ආදිය.
ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය සඳහා විවිධ ද්රව්ය සඳහා සහන මුද්රණය සුදුසු වේ, කඩදාසි ඇතුළුව, පොලියෙස්ටර් චිත්රපටය, පොලිප්රොපිලීන් චිත්රපටය, ආදිය. අතිරෙකව, ලෙටර්ප්රෙස් මුද්රණය ද විවිධ තීන්ත භාවිතා කළ හැක, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වැනි, ද්රාවණ මත පදනම් වූ තීන්ත, UV තීන්ත, ආදිය, විවිධ මුද්රණ අවශ්යතා සපුරාලීමට. වචනයෙන් කියනවා නම්, embossing යනු උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ ක්රමයකි, දෘශ්ය ප්රයෝග සහ සන්නාම ප්රතිරූපය අවධාරණය කිරීමට අවශ්ය ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය කිරීමට සුදුසුය.
2. Gravure මුද්රණය
සහන මුද්රණය මෙන් නොව, gravure මුද්රණය මඟින් මුද්රණ තහඩුවක් මත රටාවක් අවපාත කිරීමෙන් මුද්රණය සාක්ෂාත් කර ගනී, අවපාත ප්රදේශවලට තීන්ත යෙදීම, ඉන්පසු මුද්රණය කළ යුතු වස්තුව වෙත තීන්ත මාරු කිරීම. Intaglio සාමාන්යයෙන් තඹ වැනි ලෝහමය ද්රව්යයකින් සාදා ඇත, සින්ක්, ඇලුමිනියම්, ආදිය.
gravure මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, මුද්රණ තහඩුවකට තීන්ත යොදනු ලැබේ, සහ ප්ලේට් රෝල් නම් උපකරණයක් අවපාත රටා සහ පෙළ තුළට තීන්ත මිරිකා හැරීමට භාවිතා කරයි.. එවිට උපස්ථරය පීඩන රෝලර් යටතේ තබා ඇති අතර තීන්ත උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ. intaglio හි රටාව සහ පෙළ ගිලී ඇති බැවින්, තීන්ත තැන්පත් කරනු ලබන්නේ මෙම ප්රදේශවල පමණි, ගැඹුර සහ වයනය පිළිබඳ හැඟීමක් නිර්මාණය කිරීම.
gravure මුද්රණයේ ඇති වාසි වන්නේ රටා සහ අක්ෂර පැහැදිලි සහ පැහැදිලි වීමයි, සහ මුද්රණ නිරවද්යතාවය ඉහළයි, කුඩා අකුරු සහ රේඛා මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. Gravure මුද්රණය සඳහා විවිධ තීන්ත භාවිතා කළ හැකිය, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වැනි, ද්රාවණ මත පදනම් වූ තීන්ත, UV තීන්ත, ආදිය, විවිධ මුද්රණ අවශ්යතා සපුරාලීමට. අතිරෙකව, gravure මුද්රණයේ මුද්රණ වේගය සාපේක්ෂව වේගවත් වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, සහ උසස් තත්ත්වයේ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් විශාල ප්රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, gravure printing යනු කාර්යක්ෂම සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් මුද්රණ ක්රමයකි, පැහැදිලි සහ සවිස්තරාත්මක රටා සහ පෙළ අවශ්ය ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය කිරීමට සුදුසුය.
3. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය
ඕෆ්සෙට් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, රටා සහ අක්ෂර පැතලි මුද්රණ තහඩුවක මුද්රණය කර ඇත, ඉන්පසු බ්ලැන්කට් මුද්රණ තහඩු රෝලරයක් මගින් තීන්ත මුද්රිත වස්තුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ. ඕෆ්සෙට් මුද්රණයට විවිධ තීන්ත භාවිතා කළ හැක, ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත වැනි, ද්රාවණ මත පදනම් වූ තීන්ත, UV තීන්ත, ආදිය.
ඕෆ්සෙට් මුද්රණයේ ප්රධාන පියවර වන්නේ මුද්රණ තහඩු නිෂ්පාදනය කිරීමයි. පළමුව, පොලිමර් වැනි ද්රව්ය තුනී පටලයක් මත රටා සහ පෙළ ඇඳිය යුතුය, පසුව පැතලි මුද්රණ තහඩුවකට මාරු කරනු ලැබේ. මුද්රණ තහඩු සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත, නමුත් වෙනත් සමාන ද්රව්ය විය හැක.
මුද්රණ ක්රියාවලිය අතරතුර, මුද්රණ තහඩුවකට තීන්ත යොදනු ලැබේ, සහ රටාව සහ අකුරු මත තීන්ත මිරිකා හැරීම සඳහා තහඩු රෝලර් නම් උපකරණයක් භාවිතා කරයි. එවිට උපස්ථරය පීඩන රෝලර් යටතේ තබා ඇති අතර තීන්ත උපස්ථරයට මාරු කරනු ලැබේ. මුද්රණ තහඩුව පැතලි බැවින්, මුද්රණ ආචරණය සාමාන්යයෙන් සුමට වන අතර ඉහළ හෝ අවපාත බලපෑම් ඇති නොකරයි.
ඕෆ්සෙට් මුද්රණයේ වාසි වන්නේ වේගවත් මුද්රණ වේගය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයි, සහ එය විශාල ප්රමාණවලින් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. අතිරෙකව, ඕෆ්සෙට් මුද්රණයට විවිධ මුද්රණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ තීන්ත සහ වර්ණක භාවිතා කළ හැක, සහ උසස් තත්ත්වයේ රටා සහ අක්ෂර මුද්රණය කළ හැකිය.
කෙටි කළොත්, offset printing යනු වේගවත් සහ කාර්යක්ෂම ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණ ක්රමයකි, බොහෝ විට විශාල පරිමාවක් මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරයි, වර්ණවත් ලේබල්, බීම වර්ග සහ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල ලේබල් වැනි.
4. Flexographic මුද්රණය
Flexo මුද්රණය යනු අධිවේගී මුද්රණ තාක්ෂණයක් වන අතර ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය කිරීමේ ක්රමයකි. Flexo මුද්රණය මගින් ඕෆ්සෙට් මුද්රණයට සමාන මුද්රණ ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි, නමුත් දෘඪ ලිතෝග්රැෆික් මුද්රණ තහඩු වෙනුවට flexographic මුද්රණ තහඩු භාවිතා කරයි. Flexo මුද්රණය සාමාන්යයෙන් පොලියෙස්ටර් හෝ පොලිමයිඩ් වැනි පුළුල් කළ හැකි ද්රව්ය භාවිතා කරයි, නැමිය හැකි, විවිධ මුද්රණ පෘෂ්ඨ සහ හැඩයන් සඳහා විකෘති කර දිගු කර ඇත.
Flexo මුද්රණයේ මුද්රණ තහඩුව සාපේක්ෂව මෘදුයි, විවිධ පෘෂ්ඨ සහ හැඩයන්ට වඩා හොඳින් අනුගත විය හැකි, මුද්රණ බෑග් වැනි, පයිප්ප, බෝතල්, ආදිය. flexo මුද්රණය සඳහා තීන්ත සාමාන්යයෙන් විවිධ පෘෂ්ඨයන් මත පවා ආවරණයක් සැපයීම සඳහා ඝන වේ. flexographic මුද්රණ ක්රියාවලිය තුළ, තීන්ත flexographic මුද්රණ තහඩුවකට යොදන අතර පසුව මුද්රණ තහඩු රෝලරය මඟින් මුද්රණය කළ යුතු වස්තුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ..
Flexo මුද්රණයේ වාසි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයි, අඩු පිරිවැය, සහ විශාල ප්රමාණවලින් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. Flexo ද ලෝහ වැනි විවිධ ද්රව්ය මත මුද්රණය කළ හැකිය, කඩදාසි, පොලිමර් සහ පටි. Flexo මුද්රණයට සාමාන්යයෙන් අඩු පූර්ව තහඩු සෑදීමේ කාර්යයක් අවශ්ය වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ මුද්රණ කටයුතු විශාල ප්රමාණයක් සම්පූර්ණ කළ හැක..
කෙසේ වෙතත්, flexo මුද්රණයට ද එහි අවාසි ඇත, අධි-විභේදන රූප සහ පෙළ මුද්රණය කිරීමට නොහැකි වීම වැනි, සහ මුද්රණ ගුණයට තහඩු රෝලර් සහ තීන්ත බලපානු ඇත. අතිරෙකව, තීන්ත ඝනත්වය වැඩි නිසා, මුද්රණ වියළීමේ කාලය දිගු වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑ හැකිය.
flexo මුද්රණයේ මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය flexographic තහඩු සහ තීන්ත මගින් බලපෑ හැකි වුවද, flexo මුද්රණය යනු ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් ඉහළ පරිමාවකින් මුද්රණය කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම සහ ආර්ථිකමය මුද්රණ ක්රමයකි..
5. තිර මුද්රණය
තිර මුද්රණයේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ තිරයට තීන්ත යෙදීමයි, ඉන්පසු මුද්රිත වස්තුවේ මතුපිට තිරය තබන්න. පින්තූරයක් හෝ පෙළක් සෑදීමට තිරයේ ජාලකය හරහා තීන්ත මුද්රිත වස්තුවේ මතුපිටට මාරු කරනු ලැබේ. වෙනත් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණ ක්රම සමඟ සසඳන විට, තිර මුද්රණයට බොහෝ වාසි ඇත, වැනි විවිධ තීන්ත වර්ග භාවිතා කළ හැක, මුද්රණ වේගය වේගවත් වේ, සහ එය විවිධ ද්රව්ය මත මුද්රණය කළ හැකිය.
තිර මුද්රණයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක, වීදුරු, සෙරමික්, කඩදාසි, ලී සහ අනෙකුත් ද්රව්ය. ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් නිෂ්පාදනය සඳහා තිර මුද්රණ තාක්ෂණය ද බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ මුද්රණ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය නොවන ලේබල් සඳහා. තිර මුද්රණය මඟින් තනි වර්ණ සහ බහු වර්ණ මුද්රණය ද ලබා ගත හැක, නමුත් එහි මුද්රණ විභේදනය සාපේක්ෂව අඩුය, අධි-විභේදන රූප සහ පෙළ මුද්රණය කිරීමට සුදුසු නොවේ.
තිර මුද්රණයේ ප්රධාන අවාසිය නම් එයට ඉහළ නිරවද්ය රූපයක් සහ පෙළ මුද්රණයක් ලබා ගත නොහැකි වීමයි, සහ තිරය සෑදීමේ හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, තවද එය මුද්රණය කිරීමේදී අමතර කාලය සහ වැඩ ප්රමාණය අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, තිර මුද්රණය වේගවත් මුද්රණ වේගය සහ අඩු මුද්රණ පිරිවැයේ වාසි ඇත, සහ විශාල පරිමාවක් සඳහා සුදුසු වේ, අඩු නිරවද්යතාවයකින් යුත් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණ අවශ්යතා.
තිර මුද්රණය වේගවත් මුද්රණ වේගයේ වාසි ඇත, අඩු පිරිවැය සහ විවිධ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. තිර මුද්රණයට අධි-විභේදන රූප සහ පෙළ මුද්රණය කළ නොහැකි වුවද, එය තවමත් ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණයේ වැදගත් තාක්ෂණයකි.
සාමාන්යයෙන්, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණ ක්රමවලට ප්රධාන වශයෙන් වර්ග පහක් ඇතුළත් වේ: අකුරු මුද්රණය, gravure මුද්රණය, ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, flexo මුද්රණය, සහ තිර මුද්රණය. සෑම මුද්රණ ක්රමයකටම ආවේණික මුද්රණ මූලධර්ම සහ ලක්ෂණ ඇත, විවිධ අවශ්යතා සඳහා මුද්රණ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි. උදාහරණ වශයෙන්, එම්බෝස් කිරීම ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැක, උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ බලපෑම්, ඕෆ්සෙට් මුද්රණයට බහු-වර්ණ මුද්රණය සහ අධිවේගී මුද්රණය ලබා ගත හැක.
ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මුද්රණ ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය, මුද්රණ අවශ්යතා වැනි, මුද්රණ ද්රව්ය, මුද්රණ පරිමාව, මුද්රණ පිරිවැය, ආදිය. ඒ නිසා, මුද්රණ ක්රමයක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබේ අවශ්යතාවයට වඩාත් ගැලපෙන මුද්රණ ක්රමය තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ මුද්රණ ක්රමවල වාසි සහ අවාසි හොඳින් විශ්ලේෂණය කර සංසන්දනය කිරීම අවශ්ය වේ..
