චිත්රපට ද්රව්ය ඒවායේ සැහැල්ලු බර නිසා ලේබල් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත, හොඳ නම්යශීලීභාවය, සහ ඉහළ විනිවිදභාවය. මෙම ලිපිය තුනී පටල ද්රව්ය මුද්රණය සැකසීමේ පොදු ක්රම හඳුන්වා දෙයි, flexographic මුද්රණය වැනි, ක්ෂුද්ර නැනෝ මුද්රණය, inkjet මුද්රණය, ආදිය. ඊට අදාළ පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයක් ද එහි සාකච්ඡා කෙරේ, මුද්රණ උපකරණ තෝරාගැනීම වැනි, මුද්රණ ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සැකසීම, මුද්රණ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ගැලපීම, ආදිය.
4 චිත්රපට ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමේ සහ සැකසීමේ පොදු ක්රම
1. අකුරු මුද්රණය
චිත්රපට ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන මුද්රණ ක්රමයක් වන්නේ ලිපි මුද්රණයයි. එය විවිධ වර්ගවල සහ විශාල මුද්රණ ප්රමාණවලින් මුද්රණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, සහ බොහෝ විට මුද්රණ ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ, වෙළඳ ලකුණු, වෙළඳ දැන්වීම්, ආදිය. අකුරු මුද්රණයේ ප්රධාන මූලධර්මය වන්නේ මුද්රණ තහඩුවේ මතුපිට ග්රැෆික්වල උස් වූ කොටසක් නිර්මාණය කිරීමයි, ඉන්පසු පීඩනය හරහා මුද්රණ ද්රව්යයට අකුරු මුද්රණාලයේ මතුපිට තීන්ත මාරු කරන්න. ඒ අය අතරින්, UV ලෙටර්ප්රෙස් මුද්රණය යනු හොඳ තත්ත්වයේ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත සාපේක්ෂව දියුණු මුද්රණ ක්රමයකි. තීන්ත ක්ෂණිකව වියළී යන බැවින්, ලැමිනේෂන් නොමැතිව චිත්රපටය නැවත සකස් කළ හැකිය.
2. Flexographic මුද්රණය
Flexographic මුද්රණ තාක්ෂණය තුනී පටල ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වැදගත් ක්රමයකි. එය නම්යශීලී උපස්ථරයක් සහ ප්රත්යාස්ථ මුද්රණ තහඩුවක් භාවිතා කරන අතර උපස්ථරය මත අවශ්ය රටා සහ පරිපථ මුද්රණය කිරීමට මුද්රණ තීන්ත හෝ සන්නායක මැලියම් භාවිතා කරයි.. flexographic මුද්රණයේ ප්රධාන තාක්ෂණික ක්රියාවලිය පිරිසැලසුම් සෑදීම ඇතුළත් වේ, තීන්ත මිශ්ර කිරීම, මුද්රණය කිරීම, වියළීම, සහ සංයෝග කිරීම. ඒ අය අතරින්, පිරිසැලසුම සෑදීම ප්රධාන පියවරයන්ගෙන් එකකි, සහ බහුලව භාවිතා වන පිරිසැලසුම් සෑදීමේ ක්රම අතරට ෆොටෝලිතෝග්රැෆි ඇතුළත් වේ, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ නිරාවරණය, සහ inkjet මුද්රණය.
3. තිර මුද්රණය
ද්රාවක තීන්ත තිර මුද්රණය සම්ප්රදායික මුද්රණ ක්රමයකි, සාමාන්යයෙන් පත්ර මුද්රණය භාවිතා කරයි. පත්ර සහිත මුද්රණය අඩු මිලක් ඇත, හොඳ බලපෑමක්, සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, සහ තහඩු-පෝෂිත චිත්රපට ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය සඳහා ප්රධාන මුද්රණ ක්රමය වේ. වාර්තමානයේ දී, සාපේක්ෂව නව තිර මුද්රණ ක්රමය UV තිර මුද්රණයයි, තනි පත්රයක හෝ රෝලයක් මත මුද්රණය කළ හැකිය.
4. Gravure මුද්රණය
Gravure මුද්රණය යනු චිත්රපට ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය සඳහා පොදු මුද්රණ ක්රමයකි. එය තීන්ත පිළිගැනීමට ගුරුත්වාකර්ෂණ සැලැස්මේ අවතල කොටස භාවිතා කරයි, සහ අපේක්ෂිත රටාව හෝ පෙළ සෑදීමට මුද්රණ පීඩනය හරහා තීන්ත මුද්රණ ද්රව්ය වෙත මාරු කරයි. Gravure මුද්රණය චිත්රපට ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලවල බහුලව භාවිතා වේ, ස්ටිකර්, සැරසිලි ද්රව්ය, සහ එහි ඉහළ මුද්රණ නිරවද්යතාවය හේතුවෙන් අනෙකුත් ක්ෂේත්ර, පොහොසත් වර්ණ, සහ යහපත් බලපෑම්. Gravure මුද්රණ යන්ත්ර දිගුකාලීන මුද්රණය සඳහා සුදුසු වේ, උසස් තත්ත්වයේ ලේබල්, බියර් ලේබල් වැනි, බැටරි ලේබල්, ආදිය.
චිත්රපට ද්රව්ය මුද්රණය කිරීම සහ සැකසීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
තුනී පටල ද්රව්ය මුද්රණය කිරීම සහ සැකසීම සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි, සහ පහත අයිතම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
① ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සැකසීම: මුද්රණ ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සැකසීම මුද්රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් සාධක වේ. මුද්රණ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, අනුවර්තනය වීම වැනි සාධක, පිරිවැය, සහ විශ්වසනීයත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එම අවස්ථාවේදී ම, ද්රව්ය හැසිරවීම අනුව, උපස්ථර මතුපිට ප්රතිකාර වැනි, පිරිසිදු කිරීම, සහ වියළීම, ආදිය, මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ද අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. මතුපිට ශක්තිය හෝ තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීමට පෙර ප්ලාස්ටික් පටල ද්රව්ය මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාර අවශ්ය වේ, නොඑසේ නම්, තීන්ත සහ පීත්ත පටිය ප්රමාණවත් තරම් ස්ථීර නොවන අතර පහසුවෙන් වැටෙනු ඇත.
② උපකරණ තෝරාගැනීම සහ ගැලපීම: විවිධ මුද්රණ ක්රම සඳහා විවිධ මුද්රණ උපකරණ අවශ්ය වේ, flexographic මුද්රණය වැනි නම්යශීලී මුද්රණ යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ, inkjet මුද්රණය සඳහා inkjet මුද්රණ යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ, ආදිය. උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, මුද්රණ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ වැනි සාධක, නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ අයවැය සලකා බැලිය යුතුය. එම අවස්ථාවේදී ම, මුද්රණ උපකරණවල පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී, මුද්රණ වේගය වැනි, පීඩනය, උෂ්ණත්වය, ආදිය, එය විශේෂිත ද්රව්ය සහ මුද්රණ අවශ්යතා අනුව සකස් කළ යුතුය.
③ මුද්රණ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම: මුද්රණ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. මුද්රණය කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කාර්යයේ මුද්රණ ක්රියාවලිය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, සහ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය තුළ මුද්රණ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සහ සකස් කිරීම. එම අවස්ථාවේදී ම, මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණ උපකරණ සහ ද්රව්ය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
සියල්ලට කළින්, ද්රව්යයේ මතුපිට පූර්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සකස් කළ යුතුය. තීන්තයට තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ තීන්තයේ තද බව වැඩි කිරීමට ද්රව්යයේ මතුපිටට සම්බන්ධ තීන්ත ආලේපනය පූර්ව-ආලේපනය කරන්න. මෙම ප්රතිකාර ක්රමය වඩාත් සුදුසු වේ, පොදු, සහ තුනී පටල ද්රව්ය සඳහා ස්ථාවර ක්රමයක්. දෙවනුව, ගැලපෙන විශේෂ තීන්ත භාවිතය, වාර්නිෂ්, සහ රිබන් කල්තියා පරීක්ෂා කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, තීන්ත ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය කිරීමට, තීන්ත හොඳින් වියළා ගත යුතුය. තීන්තවල අධික මුද්රණ කොටස සඳහා, පහළ ස්ථරයේ තීන්ත වියළීම වැළැක්වීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.
④ පාරිසරික සහ ආරක්ෂක ගැටළු: චිත්රපට ද්රව්ය මුද්රණ ක්රියාවලිය තුළ, පාරිසරික හා ආරක්ෂාව පිළිබඳ ගැටළු ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. අපජලය, අපද්රව්ය වායුව, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අපද්රව්ය නිසි ලෙස පිරිපහදු කළ යුතුය, සහ ඒ සමගම, මුද්රණ ද්රවයේ සහ මුද්රණ තීන්තවල විෂ බව සහ විඛාදන බව වැනි ආරක්ෂිත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය., නිෂ්පාදන පරිසරයේ ආරක්ෂාව සහ මුද්රණ සේවකයින්ගේ සෞඛ්යය සහතික කිරීම සඳහා.
කෙටියෙන් කිවහොත්, මෙම ලිපිය චිත්රපට ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය මුද්රණ ක්රමය සහ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු හඳුන්වා දෙයි. චිත්රපට ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය මුද්රණය කර සැකසීමට අවශ්ය අදාළ වෘත්තිකයන් සඳහා, මෙම දැනුම ප්රගුණ කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ. ප්රායෝගික යෙදුම තුළ, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව සුදුසු මුද්රණ ක්රමය සහ තාක්ෂණික පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ද අවශ්ය වේ, හොඳම මුද්රණ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා. එම අවස්ථාවේදී ම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව තාක්ෂණයන් සහ ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම කෙරෙහි නිරන්තරයෙන් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඔබට මුද්රණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
