Självhäftande etiketter är en viktig tryckvariant som ofta används i varuförpackningar, logistiktransporter, och olika identifiering. I självhäftande etikettutskrift, laminering är en mycket kritisk länk. Det kan skydda etikettytan, förbättra hållbarheten, och förbättra estetiken, vilket förbättrar livslängden och kvaliteten på självhäftande etiketter. Den här artikeln kommer att introducera lamineringsprocessen och metoden för självhäftande etiketter efter utskrift, som syftar till att hjälpa läsarna att förstå olika lamineringsmetoder, tekniska punkter, och materialval, samt hur man behärskar den korrekta lamineringsprocessen för att säkerställa kvalitet och tillförlitlighet.
Rollen av etikettlaminering
Etikettöverlägg används för att skydda etiketter från miljöskador som vatten, UV-strålar, abrasion, etc. Genom att lägga till en genomskinlig skyddsfilm på etikettens yta, du kan förlänga etikettens livslängd och hålla dess utseende klart. Etikettlaminering kan också förbättra etikettens hållbarhet och förhindra att bilder eller text på etiketter bleknar med tiden. Laminat ger också extra skydd, se till att etiketterna inte skadas under transport och förvaring. Alla dessa fördelar kan förbättra kundupplevelsen, och därmed öka varumärkesmedvetenheten.
Laminerat material
Lamineringen av självhäftande etiketter använder vanligtvis följande material:
Polyester film (SÄLLSKAPSDJUR): Detta material är hållbart och vattentåligt, och det ger högkvalitativa utskrifter av bilder och text.
Polypropenfilm (PP): Lätt och mycket transparent, detta material ger ett hållbart skyddsskikt. Helt transparent PP-film av komposit är för närvarande det mest använda materialet. Anledningen är att PP är billigt och mer hållbart än flera andra material.
Polyvinylkloridfilm (PVC): Detta material är ekonomiskt, men relativt mindre miljövänliga än PET- eller PP-material.
Polyetenfilm (PE): Detta material är mjukt och lämpligt för etikettlaminering på böjda eller oregelbundna ytor.
På grund av kostnadskrav, beläggningen av pappersrullmaterial ersätts i princip av glaseringsteknik. I etikettbranschen, när lacken inte kan uppfylla kraven på ljushet och matt, laminering är det mest direkta sättet. Vi kan välja lämpligt lamineringsmaterial enligt olika applikationsscenarier för att säkerställa att etiketten får bästa skydd och hållbarhet.
Lamineringsmetoder
Etikettlamineringsmetoder delas vanligtvis in i arkmatad laminering och laminering av rullmaterial. Det arkmatade papperet lamineras på lamineringsmaskinen, och rullmaterialet lamineras på etikettmaskinens lamineringsstation eller på en speciell lamineringsmaskin. De två beläggningsmetoderna beskrivs nedan:
- Arkmatad laminerad
Arkmatad laminering innebär att man placerar etiketter på ett ark av lamineringsmaterial och använder värme och tryck för att binda samman lamineringen och etiketten. Denna metod är lämplig för situationer där enskilda etiketter behöver lamineras, som när etiketterna är av olika storlek eller att det krävs speciell hantering av etiketterna. Arkmatad laminering kan utföras med manuell eller automatisk laminering.
Det finns två sätt att laminera arkmatade självhäftande etiketter, nämligen omedelbar beläggningslaminering och förbeläggningsfilmlaminering.
1)Blandningsprocessen för omedelbar beläggningsblandning är som följer: för det första, limmet är belagt på ytan av rullens BOPP-film, och lösningsmedlet i limmet förångas genom torkningsanordningen, och sedan kombineras papperet med rullfilmen vid blandningsstationen. Sammansatt, de två blir ett under extruderingen av varmvalsen, och filmbeläggningsprocessen är avslutad.
2)Förbelagd filmkomposit avser förbeläggning av ett skikt av lim eller lamineringsmaterial på ytan av kompositfilmen. Det finns två typer av filmer, varmsmältlim typ och tryckkänslig typ. Lamineringsmaskinen är utrustad med en uppvärmd präglingsvals, och den förbelagda filmen är i kontakt med pappersarket under laminering. Under verkan av den varma pressvalsen, limmet är smält, så att filmen och papperet är sammanfogade. Om du använder en tryckkänslig kompositfilm, du kan stänga av värmeförsörjningen och bara lita på tryck till komposit.
- Rullmaterial Laminering
Rullmateriallaminering är att skriva ut rullmaterialfilmen och etiketten tillsammans, och sedan passera dem tillsammans genom lamineringsmaskinen för värme- och tryckbehandling. Denna metod är lämplig för tillverkning av ett stort antal etiketter, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten och minska kostnaderna. Laminering av banmaterial kan göras i batch eller kontinuerlig produktion.
Banlaminering delas vanligtvis in i två typer: bottenpapperskompositfilmkomposit och bottenlös papperskompositfilmkomposit.
1)Laminering av kompositfilm av stödpapper avser att sammansätta ett lager av stödpapper på fram- eller baksidan av rullpapperet, och sedan belägga ett skikt av adhesiv eller lamineringsmaterial på underlagspapperet, och sedan klistra etiketten på den. Baksida av papper kompositfilmlaminering är en traditionell lamineringsmetod, som har ersatts av processen att använda bottenlös papperskompositfilm de senaste åren.
2)Lamineringsprincipen för kompositfilmen utan bottenpapperet är i princip densamma som den för kompositfilmen med bottenpapperet. Bakpappersfilmen lindas tillbaka av ytjämnheten (ytspänning) av sitt eget material för att ersätta underlagspapperet. Efter att limmet är fäst på ytan, den kan skalas av utan att lämna några limspår. Materialet som används för den bottenlösa pappersfilmen är i allmänhet en BOPP-film med låg ytspänning. Kostnaden för bottenlös pappersfilmlaminering är låg, och det är det mest använda lamineringsmaterialet för närvarande. Fördelen med bottenlöst papperskompositfilmskomposit är att det kan förbättra produktionseffektiviteten, minska avfallet i produktionsprocessen, och samtidigt förbättra produktkvaliteten.
Naturligtvis, oavsett vilken lamineringsmetod som används, ett skyddande lager kan bildas på etikettens yta för att skydda etiketten från miljöskador.
I självhäftande etikettutskrift, laminering är ett mycket viktigt steg, eftersom det kan göra etiketten vackrare, hållbar, och anpassningsbar. Rätt lamineringsmetod och materialval kan säkerställa kvaliteten och livslängden för självhäftande etiketter. Därför, tryckeritillverkare och användare bör vara uppmärksamma på valet av lämpliga lamineringsmetoder och material, och utföra kvalitetskontroll för att säkerställa den slutliga kvaliteten på självhäftande etiketter.
