Zelfklevende etiketten zijn een belangrijke drukvariant die veel wordt gebruikt in basisverpakkingen, logistiek transport, en diverse identificatie. In zelfklevende etikettendruk, lamineren is een zeer kritische schakel. Het kan het etiketoppervlak beschermen, duurzaamheid verbeteren, en de esthetiek verbeteren, waardoor de levensduur en kwaliteit van zelfklevende etiketten wordt verbeterd. Dit artikel introduceert het lamineerproces en de methode van zelfklevende etiketten na het afdrukken, met als doel lezers te helpen verschillende lamineermethoden te begrijpen, technische punten, en materiaalkeuze, en hoe u het juiste lamineerproces onder de knie krijgt om kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.
De rol van etiketlaminering
Label-overlays worden gebruikt om labels te beschermen tegen milieuschade zoals water, UV-stralen, slijtage, enz. Door een heldere beschermfolie op het oppervlak van het etiket aan te brengen, u kunt de levensduur van het label verlengen en het uiterlijk helder houden. Labellamineringen kunnen ook de duurzaamheid van labels verbeteren en voorkomen dat afbeeldingen of tekst op labels na verloop van tijd vervagen. Laminaten bieden ook extra bescherming, ervoor zorgen dat labels niet beschadigd raken tijdens verzending en opslag. Al deze voordelen kunnen de klantervaring verbeteren, waardoor de merkbekendheid wordt vergroot.
Gelamineerd materiaal
Bij het lamineren van zelfklevende etiketten worden doorgaans de volgende materialen gebruikt:
Polyesterfilm (HUISDIER): Dit materiaal is duurzaam en waterbestendig, en het biedt hoogwaardige afdrukken van afbeeldingen en tekst.
Polypropyleenfilm (PP): Lichtgewicht en zeer transparant, dit materiaal zorgt voor een duurzame beschermlaag. Composiet volledig transparante PP-folie is momenteel het meest gebruikte materiaal. De reden is dat PP goedkoop en duurzamer is dan verschillende andere materialen.
Polyvinylchloridefilm (PVC): Dit materiaal is economisch, maar relatief minder milieuvriendelijk dan PET- of PP-materialen.
Polyethyleen film (PE): Dit materiaal is zacht en geschikt voor het lamineren van labels op gebogen of onregelmatige oppervlakken.
Vanwege kostenvereisten, de coating van papierrolmaterialen wordt in principe vervangen door beglazingstechnologie. In de labelindustrie, wanneer de lak niet aan de helderheids- en matvereisten kan voldoen, lamineren is de meest directe manier. We kunnen het juiste lamineermateriaal kiezen op basis van verschillende toepassingsscenario's om ervoor te zorgen dat het label de beste bescherming en duurzaamheid krijgt.
Lamineringsmethoden
Methoden voor het lamineren van etiketten worden gewoonlijk onderverdeeld in lamineren met vellen en lamineren van rolmateriaal. Het vellenpapier wordt gelamineerd op de lamineermachine, en het rolmateriaal wordt gelamineerd op het lamineerstation van de etiketmachine of op een speciale lamineermachine. De twee coatingmethoden worden hieronder beschreven:
- Vellengevoerd gelamineerd
Lamineren met vellen omvat het plaatsen van labels op een vel lamineermateriaal en het gebruik van warmte en druk om het laminaat en het label aan elkaar te hechten. Deze methode is geschikt voor situaties waarin individuele labels gelamineerd moeten worden, bijvoorbeeld wanneer de labels verschillende afmetingen hebben of er een speciale behandeling voor de labels vereist is. Vellenlamineren kan worden uitgevoerd met handmatige of automatische lamineermachines.
Er zijn twee manieren om zelfklevende etiketten met vellentoevoer te lamineren, namelijk instant-coatinglaminering en pre-coatingfilmlaminering.
1)Het compoundeerproces van instant coating compounding is als volgt: ten eerste, de lijm is aangebracht op het oppervlak van de BOPP-filmrol, en het oplosmiddel in de lijm wordt vervluchtigd via de drooginrichting, en vervolgens wordt het vel papier gecombineerd met de rolfilm in het compoundeerstation. Composiet, de twee worden één onder de extrusie van de hete wals, en het filmcoatingproces is voltooid.
2)Voorgecoat filmcomposiet verwijst naar het vooraf coaten van een laag kleefmiddel of lamineermateriaal op het oppervlak van de composietfilm. Er zijn twee soorten films, smeltlijmtype en drukgevoelig type. De lamineermachine is voorzien van een verwarmde embossingrol, en de voorbeklede film is tijdens het lamineren in contact met het vel papier. Onder invloed van de hete persrol, de lijm is gesmolten, zodat de film en het papier tot één geheel zijn verbonden. Als u een drukgevoelige composietfilm gebruikt, U kunt de stroomvoorziening van de verwarming uitschakelen en alleen op de druk op het composiet vertrouwen.
- Lamineren van rolmateriaal
Lamineren van rolmateriaal is het afdrukken van de rolmateriaalfilm en het samen labelen, en voer ze vervolgens samen door de lamineermachine voor warmte- en drukbehandeling. Deze methode is geschikt voor de productie van een groot aantal labels, die de productie-efficiëntie kunnen verbeteren en de kosten kunnen verlagen. Het lamineren van webmaterialen kan in batch- of continue productie worden uitgevoerd.
Weblaminering wordt meestal in twee typen verdeeld: samengestelde papierfilmcomposiet met bodem en bodemloze papiercomposietfilmcomposiet.
1)Het lamineren van composietfilms met rugpapier verwijst naar het aanbrengen van een laag rugpapier op de voor- of achterkant van het rolpapier, en vervolgens een laag lijm- of lamineermateriaal op het rugpapier aanbrengen, en dan het label erop plakken. Het lamineren van composietfilms met rugpapier is een traditionele lamineermethode, die de afgelopen jaren is vervangen door het gebruik van bodemloze papiercomposietfilm.
2)Het lamineerprincipe van de composietfilm zonder het onderste papier is in principe hetzelfde als dat van de composietfilm met het onderste papier. De rugpapierfilm wordt teruggespoeld door de gladheid van het oppervlak (oppervlaktespanning) van zijn eigen materiaal om het rugpapier te vervangen. Nadat de lijm aan het oppervlak is gehecht, het kan worden afgepeld zonder lijmsporen achter te laten. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de bodemloze papierfilm is over het algemeen een BOPP-film met lage oppervlaktespanning. De kosten van het lamineren van bodemloze papierfilms zijn laag, en het is momenteel het meest gebruikte lamineermateriaal. Het voordeel van bodemloos papiercomposietfilmcomposiet is dat het de productie-efficiëntie kan verbeteren, vermindering van afval in het productieproces, en tegelijkertijd de productkwaliteit verbeteren.
Natuurlijk, ongeacht welke lamineermethode wordt gebruikt, er kan een beschermende laag op het oppervlak van het etiket worden gevormd om het etiket tegen milieuschade te beschermen.
In zelfklevende etikettendruk, lamineren is een zeer belangrijke stap, omdat het het label mooier kan maken, duurzaam, en aanpasbaar. De juiste lamineermethode en materiaalkeuze kunnen de kwaliteit en levensduur van zelfklevende etiketten garanderen. Daarom, Drukfabrikanten en gebruikers moeten aandacht besteden aan de selectie van geschikte lamineermethoden en materialen, en voer kwaliteitscontroles uit om de uiteindelijke kwaliteit van zelfklevende etiketten te garanderen.
